[實用新型]制作鋼筋籠的托架裝置

有效

• 申請號: 201420341815.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203900346U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 周益輝;張德洋;呂新春
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團西北工程有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 康凱

技術領域

本實用新型屬于工程建設設備領域，尤其涉及一種制作鋼筋籠的托架裝置。

背景技術

近年來，雖然滾籠機的應用越來越多，但由于該設備價格較高，人工加工鋼筋籠仍然是最普遍的鋼筋籠加工方式。人工加工鋼筋籠一般是先將主筋按設計長度放置好后焊接成型，之后按設計在主筋上焊接加強筋和箍筋的地方劃線，用兩根主筋按設計間距將加強筋固定后再在加強筋上逐根焊接主筋，最后纏繞成型鋼筋籠。該方法主要存在鋼筋上的劃線用肉眼識別，出現鋼筋間距不合格；鋼筋籠成型后將變形，外觀質量差；焊接過程中需要大量人員參與，工作效率低下等諸多問題。

發明內容

本實用新型所述制作鋼筋籠的托架裝置旨在提供一種可以有效控制主筋間距、保證鋼筋籠質量外觀、大量節省勞力的制作鋼筋籠的裝置。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，包括支撐架、外圈、定位鋼筋和固定鋼筋，其特征在于：支撐架由一垂直槽鋼和一水平槽鋼垂直焊接而成；外圈為一半圓形鋼筋圈，同時與支撐架兩段槽鋼所形成的直角的兩個內表面相切并焊接；外圈的內圓面上依此焊接有若干根定位鋼筋。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，定位鋼筋包括水平定位鋼筋包括水平定位鋼筋和垂直定位鋼筋，水平定位剛鋼筋與水平面平行，垂直定位鋼筋在外圈的直徑方向上；其中外圈與支撐架的垂直段槽鋼的切點及其以上的設置為水平定位鋼筋；切點以下的設置為垂直定位鋼筋。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，外圈的外圓面與支撐架之間焊接有數根固定鋼筋。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，外圈的內徑為鋼筋籠的外徑加2.5cm。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，定位鋼筋采用Φ10mm的圓鋼，長度為3-5cm。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，支撐架所采用的為10#槽鋼。

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，通過在托架裝置上設置外圈以及在外圈上設置用于控制主筋間距的定位鋼筋，使得鋼筋籠制作過程節省了大量勞力，以此節省了生產成本，也提高了工作效率，同時使得使用鋼筋籠托架裝置制作的鋼筋籠在外觀與質量上也得到了保障。本實用新型所述制作鋼筋籠的托架裝置結構簡單，且易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中1-支撐架、2-外圈、3-主筋、4-定位鋼筋、5-固定鋼筋、6-加強筋。

具體實施方式

本實用新型所述的制作鋼筋籠的托架裝置，包括支撐架1、外圈2、定位鋼筋4和固定鋼筋5，其特征在于：支撐架1由一垂直槽鋼和一水平槽鋼垂直焊接而成；外圈2為一半圓形鋼筋圈，同時與支撐架1兩段槽鋼所形成的直角的兩個內表面相切并焊接；半圓形鋼筋圈的設置是為了便于鋼筋籠主筋3在制作完成后滾出，而不用考慮其提升系統。外圈2的內圓面上依此焊接有若干根定位鋼筋4。定位鋼筋4包括水平定位鋼筋4和垂直定位鋼筋4，水平定位剛鋼筋與水平面平行，垂直定位鋼筋4在外圈2的直徑方向上；其中外圈2與支撐架1的垂直段槽鋼的切點及其以上的設置為水平定位鋼筋4；切點以下的設置為垂直定位鋼筋4。定位鋼筋4采用Φ10mm的圓鋼，長度為3-5cm。各定位鋼筋4之前的距離根據所制作的鋼筋籠主筋3間距來確定。外圈2的外圓面與支撐架1之間焊接有數根固定鋼筋5，用于外部支撐結構的固定，并保證其剛度。外圈2的內徑為鋼筋籠的外徑加2.5cm。支撐架1所采用的為10#槽鋼。

使用時根據需加工鋼筋籠的長度首先設置托架裝置的底托，底托用Φ50mm的鋼管縱橫焊接為一個整體結構，在托架裝置安裝前采用水準儀進行調平處理，并將其固定于地面，在底托上按3--4米的間距焊接托架裝置，并在焊接前后要保證每一個托架裝置對應位置的定位鋼筋4在一條直線上，以此保證鋼筋籠的順直度。如圖1所示，人工在托架裝置的每個定位鋼筋4上放置一根焊接好的主筋3；按設計在需要設置加強筋6的位置，將加強筋6與已經放置好的主筋3用電弧焊焊接牢固。然后通過加強筋6滾動未完成的鋼筋籠，使得已與加強筋6焊接好的主筋3從外圈2上端轉出外圈2，同時人工按步驟從外圈2下端放入已焊好的主筋3，再同加強筋6焊接牢固。通過以上步驟的重復完成鋼筋籠主筋3及加強筋6的安裝，然后將其從定位鋼筋4上滾出；再按照設計需要安裝箍筋，直到完成鋼筋籠的制作。?