[實用新型]工業廢水綜合處理系統

有效

• 申請號: 201420341692.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203904134U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 顧明華;王潔;高鵬;焦貫偉;馬志遠;王德軍
• 申請（專利權）人: 蘇州帝瀚環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工業廢水綜合處理系統。

背景技術

機械切削加工是現代制造業的重要手段和基本條件，但切削加工過程會產生很多污染物，其中主要的污染物是切削廢液。切削廢液中含有礦物油及含硫、磷、氯等的添加劑，對環境有害，切削液未經處理排入水體會造成嚴重污染。通常未處理的切削液中，含油達1500mg/L，COD高達18000mg/L，BOD高達9300mg/L。此外，還含有大量的亞硝酸鈉、三乙醇胺等緩沖蝕劑和表面活性劑等。

機械加工含油廢水中油的存在狀態分為四類：游離油、細分散油、乳化油和溶解油。對于游離油的處理，目前多采用簡單的隔油池分離回收，處理效果取決于油珠的粒徑、油的密度、水的溫度和黏滯性等因素。細分散油和乳化油在動力學上具有一定的穩定性，較難處理。由于其中含有堿性物質、表面活性物質，有時還含有脂肪酸鹽和硫酸鹽，使細珠表面具有強烈的負電性，ζ電位增高（>30mV），表面張力降低，這就進一步加深了油在水中的乳化性質，加大了廢水處理的難度。

含油廢水的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理三大類。廢液處理的方法與分類見表1。

表1?廢液處理的方法與分類

各類廢液處理的方法的缺點見表2。

表2?各類廢液處理的方法的缺點

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種工業廢水綜合處理系統，使處理后的工業廢水可達飲用水水質標準，且采用純物理的分離技術，無任何化學藥品的添加，不會造成二次污染，對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調整工藝及設備系統。

為實現上述目的，本實用新型提供一種工業廢水綜合處理系統，包括依次連接的前端過濾裝置，前端油脂收集器，中央水處理裝置，后端COD改善裝置，后端凈水裝置；

所述前端過濾裝置，過濾精度1-10μm，將液體中的大顆粒固體廢物分離；

所述前端油脂收集器，將液體中的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除油；

所述中央水處理裝置，通過低溫蒸發對液體進行油水分離處理；所述中央水處理裝置配有系統自清洗模塊和系統泡沫消除模塊，來維護中央水處理裝置穩定高效工作；低溫蒸發的濃縮物通過排料口排出；

所述后端COD改善裝置，接收低溫蒸發的蒸餾水，通過超濾膜過濾進一步降低餾出物的COD值，以滿足排放標準；

所述后端凈水裝置，為反滲透凈水裝置。

本實用新型的工業廢水綜合處理過程，包括如下步驟：

1）將待處理污水通過前端過濾裝置進行過濾處理，過濾精度1-10μm，將大顆粒固體廢物分離開來,回收有價值生產材料,如銅、黃銅、陶瓷、硒、硬質合金鋼等；

2）將過濾處理后的液體輸入前端油脂收集器，所述前端油脂收集器將液體中的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除油；

3）將前端油脂收集器里的液體進行PH調節，PH值調節為7-9，以滿足中央水處理裝置的進入需求；

4）將PH調節后的液體輸入中央水處理裝置，所述中央水處理裝置通過低溫蒸發對液體進行油水分離處理；所述中央水處理裝置配有系統自清洗模塊和系統泡沫消除模塊，來維護中央水處理裝置穩定高效工作；低溫蒸發的濃縮物通過排料口排出；

5）低溫蒸發的蒸餾水進入后端COD改善裝置，通過超濾膜過濾進一步降低餾出物的COD值，以滿足排放標準；

6）餾出物進入后端凈水裝置，通過反滲透進一步去除餾出物中的油分，保證蒸餾水的品質。?

本實用新型的優點和有益效果在于：提供一種工業廢水綜合處理系統及工藝，使處理后的工業廢水可達飲用水水質標準，且采用純物理的分離技術，無任何化學藥品的添加，不會造成二次污染，對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調整工藝及設備系統。

本實用新型有如下特點：

完全設備化的配套設施及系統，無需土建，并大幅減少處理設施的占地面積。

對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調整工藝及設備系統。

運營成本低，遠遠低于目前主流方法的處理成本。

對能源種類的需求單一，只需電能即可支持系統的運轉。

可以實現完全自動化，無人值守，管理及運營成本低。

純物理的分離技術，無任何化學藥品的添加，不會造成二次污染。

處理后排放的液體可達《中華人民共和國國家標準生活飲用水水質標準》。