[實用新型]埋弧自動焊機結構有效
| 申請號: | 201420341207.0 | 申請日: | 2014-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN203918195U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 朱小健;張聰華 | 申請(專利權)人: | 江蘇民森機械有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/18 | 分類號: | B23K9/18 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種埋弧自動焊機結構。
背景技術
廣大壓力容器制造企業在制造過程中,最后一道環縫往往采用內手工電弧焊,從人孔進去在筒罐內采用手工電弧焊,然后外面采用碳弧清根,再使用埋弧自動焊蓋面。而往往采用這種工藝,大大地占用了工時,工效得不到提高。因此,廣大制造企業多次嘗試,想法設法解決這個問題。比如在筒罐內用鋼筋設置小車軌道,而這種方法同樣耗時,操作比較煩瑣,得不到廣泛應用。而且手工電弧焊的生產率低,焊接金屬的品質不穩定,外觀不美觀。因此,為解決上述問題,特提供一種新的技術方案。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:基于上述問題,提供一種埋弧自動焊機結構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種埋弧自動焊機結構,包括滑軌、移動小車、安裝于移動小車頂部的支撐柱、連接于支撐柱一側的送絲盤、連接于送絲盤前端的焊絲和焊接機頭,送絲盤前端設有貫穿焊絲的送絲臂,焊接機頭與送絲盤之間設有焊臂,送絲臂與焊臂平行設置,焊絲通過送絲盤與焊接機頭相配合,支撐柱內設有控制其抬升高度和轉動角度的控制裝置。
進一步地,滑軌包括凸起的軌道,移動小車包括中部開設移動槽的滑輪,通過移動槽和軌道的配合使得移動小車在滑軌上滑行移動。
本實用新型的有益效果是:無需人員直接進行焊接,提高操作人員的安全性,生產效率高,焊接金屬的品質好、穩定,焊縫外觀非常美觀,操作環境好。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
其中:1.滑軌,2.移動小車,3.支撐柱,4.送絲盤,5.焊接機頭,6.送絲臂,7.焊臂,8.控制裝置,9.滑輪。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示的一種埋弧自動焊機結構,包括滑軌1、移動小車2、安裝于移動小車2頂部的支撐柱3、連接于支撐柱3一側的送絲盤4、連接于送絲盤4前端的焊絲和焊接機頭5,送絲盤4前端設有貫穿焊絲的送絲臂6,焊接機頭5與送絲盤4之間設有焊臂7,送絲臂6與焊臂7平行設置,焊絲通過送絲盤4與焊接機頭5相配合,支撐柱3內設有控制其抬升高度和轉動角度的控制裝置8。
滑軌1包括凸起的軌道,移動小車2包括中部開設移動槽的滑輪9,通過移動槽和軌道的配合使得移動小車2在滑軌1上滑行移動。
通過控制裝置8控制焊接機頭5的轉動角度和垂直方向的位移,滑軌1便于控制焊接機頭5水平方向的位移,從而實現三維調控,使得焊接定位更加準確。平行設置送絲臂6與焊臂7方便焊接機頭5到達筒管內部,是焊接遠離操作人員,操作更加安全可靠。
無需人員直接進行焊接,提高操作人員的安全性,并且生產效率高,焊接金屬的品質好、穩定,焊縫外觀非常美觀,焊接成本低,操作環境好。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
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