[實用新型]雙列旋轉式灌裝機有效
| 申請號: | 201420341155.7 | 申請日: | 2014-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN203938461U | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 李東波;何非;譚清錳;慶波;張敏;黃川 | 申請(專利權)人: | 南京理工大學 |
| 主分類號: | B67C3/26 | 分類號: | B67C3/26;B67C3/24;B67C3/02 |
| 代理公司: | 南京理工大學專利中心 32203 | 代理人: | 朱顯國 |
| 地址: | 210094 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉 灌裝 | ||
技術領域
本實用新型屬于包裝機械領域,特別是一種雙列旋轉式灌裝機。
背景技術
一直以來,灌裝機就是飲料市場的堅實后盾,特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對高效自動化生產的要求,在這樣的情況下,灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。
隨著物質生活水平的提高,人們對包裝產品的需求量也日益增多,現有的包裝生產線采用單頭灌裝閥,已漸漸無法承受市場需求的負擔,為適應包裝工業的大生產,以獲取規模經濟效益,包裝機械已經向高速、高生產能力產品發展,在現有技術基礎上,如果要提高生產能力,則需要提高灌裝機的轉速和增加灌裝閥的頭數,這樣會使灌裝設備體積增大,且對精度的要求很高,灌裝機主軸轉速的變大,對元件的材質可靠性、性能及壽命會產生相關的影響,同時需要保證灌液過程在有限的時間里能夠順利的完成,更何況生產能力的提升效果不明顯。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種雙列旋轉式灌裝機,可同時進行雙列灌裝,產能和效率得到大幅度的提升。
實現本實用新型目的的技術解決方案為:一種雙列旋轉式灌裝機,其特征在于:包括雙列灌裝機、雙導軌導向裝置、進瓶裝置、出瓶裝置、分瓶螺桿和傳送帶,雙列灌裝機與雙導軌導向裝置相接,進瓶裝置設置在雙導軌導向裝置的一側,出瓶裝置設置在雙導軌導向裝置的另一側,分瓶螺桿與進瓶裝置相接,在分瓶螺桿下方設有傳送帶;
所述的雙列灌裝機包括雙列灌裝閥、可升降托瓶裝置和灌裝機主體,沿灌裝機主體的圓周方向上設有N組雙列灌裝閥,N≥10,每組雙列灌裝閥由兩個灌裝閥組成,上述兩個灌裝閥與灌裝機主體的一條主輸液管相連,在每組雙列灌裝閥的下方對應設有可升降的托瓶裝置,托瓶裝置可同時托起兩個瓶子;在雙列灌裝閥和可升降托瓶裝置最低位置之間設有一個雙導軌導向裝置,雙導軌導向裝置包括進瓶導軌和出瓶導軌,進瓶導軌和出瓶導軌分別包含兩個同心的圓弧形軌道,進瓶導軌和出瓶導軌的圓弧開口方向相背;雙導軌導向裝置的進瓶導軌的節圓分別與雙列灌裝閥運動軌跡的節圓相切;緊貼雙導軌導向裝置的進瓶導軌開口方向一側設有進瓶裝置,進瓶裝置包括轉盤、撥桿、固定凸輪、回轉軸承和底盤,進瓶裝置的轉盤與雙導軌導向裝置的進瓶導軌的圓弧形軌道同心,底盤位于轉盤內,回轉軸承的內圈固定,外圈轉動,轉盤設置在回轉軸承的外圈上,底盤設置在回轉軸承的內圈上,撥桿的一端與固定凸輪相接觸,另一端穿過轉盤,固定凸輪位于轉盤內,且與底盤固聯,緊貼雙導軌導向裝置的出瓶導軌開口方向一側設有出瓶裝置,出瓶裝置包括轉盤、撥桿、固定凸輪、回轉軸承和底盤,出瓶裝置的轉盤與雙導軌導向裝置出瓶導軌的圓弧形軌道同心,底盤位于轉盤內,轉盤設置在回轉軸承的外圈上,回轉軸承的內圈固定,外圈轉動,底盤設置在回轉軸承的內圈上,撥桿的一端與固定凸輪相接觸,另一端穿過轉盤,固定凸輪位于轉盤內,且與底盤固聯。在雙導軌導向裝置的進瓶導軌的進瓶口兩側設有兩個分瓶螺桿,分瓶螺桿的進瓶路線與雙導軌導向裝置進瓶導軌的節圓相切。
所述撥桿包括套桿、彈簧、內桿、擋銷和滾輪;彈簧設置在套桿內,套桿通過彈簧與內桿的一端相連,內桿的另一端設有滾輪,內桿上設有擋銷,滾輪與固定凸輪接觸,沿固定凸輪外壁運動。
所述固定凸輪分為升程區、遠程端、回程區和近程端,升程區和遠程端位于撥桿通過雙導軌導向裝置的區域,遠程端角度為20~30度,回程區的角度為零度,固定凸輪上除升程區和遠程端,剩下的為近程端;進瓶裝置中的固定凸輪的升程區起始點位于雙導軌導向裝置進瓶導軌的進瓶口,回程區的起始點位于雙導軌導向裝置進瓶導軌的出瓶口;出瓶裝置中的固定凸輪的升程區起始點位于雙導軌導向裝置出瓶導軌的進瓶口,回程區的起始點位于雙導軌導向裝置出瓶導軌的出瓶口;遠程端與近程端的半徑差為ΔR=3/2D+ΔP,D為瓶子直徑,ΔP為兩個同心的圓弧形軌道內圓外壁與外圓內壁之間的距離。
上述底盤分為主要工作區域和次要工作區域,主要工作區域為沿轉盤轉動方向,從進瓶口到出瓶口的區域,其高度逐漸升高,出瓶口高度最大,次要工作區域為沿轉盤轉動方向,從出瓶口到進瓶口的區域,其高度與出瓶口高度相同,且保持不變。
上述底盤分為主要工作區域和次要工作區域,主要工作區域為沿轉盤轉動方向,從進瓶口到出瓶口的區域,且高度不變,在主要工作區域的出瓶口出設有升降塊,次要工作區域為沿轉盤轉動方向,從出瓶口到進瓶口的區域,其高度不變,主要工作區域的高度低于次要工作區域的高度。
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