[實用新型]一種熱熔粘貼設備

有效

• 申請號: 201420340897.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203919931U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉寧
• 申請（專利權）人: 安徽利特自動化科技有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B65G37/00;B65G47/90
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種熱熔粘貼設備，屬于熱熔粘貼工具技術領域。

背景技術

隨著人工成本的不斷增加，利潤越來越低的時候，企業面臨巨大的挑戰，實現生產自動化和無人化是必然的趨勢；目前粘貼工藝都是耗費大量人力做重復性勞動，且品質管控不保證。市場上現有熱熔粘貼設備，是通過經驗把握鎖合力度，把上下模具鎖在一塊然后放到高溫爐加熱，加熱一定時間后再取出松開螺絲把產品分開。但是現有的工藝存在以下些不足：工作效率太低，勞動成本過大；產品品質不穩定，鎖螺絲力度不均勻而導致產品加工尺寸誤差；最終導致粘貼效果不佳。同時大量的人工操作不僅增加成本，且存在誤操作無法保證產品的合格率。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種提高工作效率，減少加工誤差，保證粘貼效果的熱熔粘貼設備。

技術方案：一種熱熔粘貼設備，包括機身以及安裝在機身內的流水線、機械手、成型模具、轉盤、冷卻通道、產品集中箱和電機；所述流水線設于機身一側，通過機械手與成型模具相連；成型模具設于轉盤上，轉盤與設于其上的電機相連；冷卻通道設于機身另一側，通過機械手與產品集中箱相連。

還包括設于轉盤下側的角度分割器；通過角度分割器，確保轉盤精準操作。

所述成型模具設有加熱棒，所述加熱棒通過熱電偶與溫控器相連；通過熱電偶實時采集溫度，溫控器加以控制，保證設備的最佳工作狀態。

所述成型模具為多個；保證同時可以加工多個產品，有效提高工作效率。

還包括設于流水線下側的次品收集箱，所述次品收集箱設有計數器；通過設置次品收集箱，即減少了人力操作，又避免了因為人為操作造成次品與合格品混在一起，確保產品的合格率。

熱熔粘貼設備的操作流程如下：

1、操作工人把產品放入流水線；

2、機械手把產品放入成型模具；

3、成型模具通過內設的加熱棒加熱，與加熱棒相連的熱電偶檢測溫度并反饋給溫控器，由溫控器實現溫度的精準控制；

4、機械手把加工完成的產品取出；

5、當設備檢測出次品件，人工放入次品收集箱并通過計數器計數，防止混料；

6、加工完成產品通過冷卻通道流入產品集中箱。

有益效果：本實用新型提供的熱熔粘貼設備，具有以下優點：1、通過全自動對產品進行粘貼加工，提高了工作效率，降低了人工成本；2、通過成型模具對產品高度精準的加工，確保粘貼效果；3、通過對加熱棒溫度的實時控制，保證加工過程的溫度；4、通過對次品計數收回，確保產品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例成型模具的機構示意圖。

圖3為本實用新型實施例的轉盤結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步闡明本實用新型。

如圖所示，一種熱熔粘貼設備，包括機身10以及安裝在機身10內的流水線1，機械手2，溫控器3，成型模具4，轉盤5、冷卻通道6、產品集中箱8、電機9、角度切割器11、熱電偶12；流水線1設于機身10一側，通過機械手2與成型模具4相連；成型模具4設于轉盤5上，轉盤5與設于其上的電機9相連；冷卻通道6設于機身10另一側，通過機械手2與產品集中箱8相連；成型模具4內部設有加熱棒8，加熱棒8與熱電偶12相連，熱電偶12將采集到的溫度上傳至溫控器3；流水線8下側設有次品收集箱7。

工作原理：操作工人將待加工產品送入流水線1后，機械手2把產品放入成型模具4；成型模具4通過內設的加熱棒8加熱，與加熱棒8相連的熱電偶12檢測溫度并反饋給溫控器3，由溫控器3實現溫度的精準控制；機械手2把加工完成的產品取出；當設備檢測出次品件，人工放入次品收集箱7并通過計數器計數，防止混料；加工合格的產品通過機械手2送至冷卻通道6并流入產品集中箱7。

通過熱電偶12實時監測，溫控器3確保溫度在200℃±1℃下工作。當設備未到達設定溫度加工時，相應傳感器可以檢測判別并將產品單獨放置。流入次品收集箱7的產品通過計數機計數，即減少了人力又避免了出錯。