[實用新型]具有自動下料裝置的印字機

有效

• 申請號: 201420340737.3
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN204037103U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 代建軍
• 申請（專利權）人: 中輕和成有限公司
• 主分類號: B41K3/00
• 分類號: B41K3/00;B65G47/74;B65G47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種印字機，尤其是指一種可完全自動化控制下料且工作效率高的印字機。

背景技術

在圓管的連接件的生產過程中，通常需要在連接件上標注其型號、尺寸、廠商信息或材料等任意一種或多種信息，以實現連接件之間的區分等功能，往往采用印字機來實現。

現有印字機包括有機臺基座、輸送裝置、印字裝置；該機臺基座設有由馬達帶動轉動的豎向主軸；該輸送裝置包括有一與所述豎向主軸固定連接的水平轉盤，及多個焊接于水平轉盤上的導座，需印字的連接件套置該導座上；該印字裝置設置于機臺基座上且位于水平轉盤一側，所述印字裝置具有一字符凸出的印字塊，該印字塊對應套設在所述導座上的連接件。現有印字機在印字流程，需操作人員手動將連接件套置在導座上，并驅動馬達帶動主軸轉動，連帶水平轉盤轉動，當套置有連接件的導座轉至印字裝置一側開始印字，印字完成后，操作人員手動將連接件自導座上取下。

現有印字機具有以下缺點：

1、由于現有印字機在印字過程中需要操作人員手動下料，工作效率低下，每次印字數量少，不能適應大批量生產。

2、當要印字不同管徑的連接件時，需要將連接件套置于適合的導座上，則需要更換不同直徑的導座，而現有印字機的導座是焊死于水平轉盤上，需要將整個輸送裝置一并換下，組裝、拆解繁瑣，且增加耗材進而增加成本。

有鑒于此，本設計人針對上述印字機結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有自動下料裝置的印字機，其可完全自動化控制下料以適應大批量生產，工作效率高。

一種具有自動下料裝置的印字機，其包括有機臺基座、輸送裝置、印字裝置及自動下料裝置；

所述機臺基座具有一由馬達帶動轉動的豎向主軸；所述輸送裝置設置于機臺基座上方，具有與所述豎向主軸固定連接的水平轉盤，所述水平轉盤上圓周分布多個用于套置連接件的導座；所述印字裝置用于對套置于導座上的連接件進行印字；所述自動下料裝置包括有一升降導向結構、一撥料板及對應每一導座設置的升降機構；所述每一升降機構包括有可貫穿輸送裝置且上下運動的升降桿，及位于輸送裝置上方且與升降桿固定連接的推料部，該推料部具有位于導座外周的推動部；所述升降導向結構設置于輸送裝置下方，其包括由下往上平滑傾斜且可頂掣升降桿底部的第一傾斜坡，及由第一傾斜坡的坡頂延伸的水平部；所述撥料板設置于推料部上方；所述升降桿受第一傾斜坡頂掣而向上升，帶動推料部上升，所述連接件受推動部抵頂脫離導座，并由撥料板撥動下料。

所述升降導向結構還包括有第二傾斜坡，該第二傾斜坡與第一傾斜坡的傾斜方向相反，且連接在水平部另一端。

所述自動下料裝置還包括有一導料滑槽，該導料滑槽設置于撥料板一側且位于連接件下料路徑上。

所述推動部為一套置于導座的套塊。

所述推料部具有一與升降桿固定的連接部，該連接部的上表面高度高于所述推動部的上表面高度，兩者連接處形成一臺階。

所述升降桿與推料部之間設有鎖緊調節機構，該鎖緊調節機構包括有一鎖孔及一螺栓；該鎖孔成型于該連接部側面，該螺栓鎖旋于鎖孔中，并且螺栓頂端頂掣升降桿。

所述自動下料裝置還包括有支柱；該支柱的側面還設有一豎向的滑槽，該撥料板通過一螺栓與所述滑槽滑動連接。

所述印字裝置還包括有固定座及移動座，該固定座固定鎖設于機臺基座上，該移動座通過螺栓與固定座滑動連接;且該移動座上設有一容置印字塊的凹槽。

采用上述結構后，本實用新型具有自動下料裝置的印字機在印字過程中，操作人員將連接件套置于導座上，啟動馬達，該馬達帶動豎向主軸轉動并帶動水平轉盤轉動，有套置連接件的導座轉動至印字塊處，在轉動過程中該印字塊與連接件相互接觸并進行刻字動作，將預設的字符刻在連接件的同一圓周上；刻完字后連接件繼續轉動；升降桿也轉至升降導向結構的第一傾斜坡，該升降桿受第一傾斜坡頂掣往上升，并帶動推料部上升，抵頂該連接件脫離導座，并由撥料板撥動下料，本實用新型印字機可完全自動化控制下料，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型具有自動下料裝置的印字機的結構示意圖一；

圖2為本實用新型具有自動下料裝置的印字機的結構示意圖二；

圖3為本實用新型具有自動下料裝置的印字機的結構示意圖三；

圖4為本實用新型具有自動下料裝置的印字機的推料部的結構示意圖；