[實(shí)用新型]一種鋰離子電池并聯(lián)化成裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420340707.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203932230U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏棟;方振華;王智聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王宏棟;山東國(guó)恒能源有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/058
• 分類號(hào): H01M10/058;H01M10/44
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池并聯(lián)化成裝置。

背景技術(shù)

目前，在鋰離子電池的生產(chǎn)工藝中，化成是一個(gè)極其重要的工序，化成質(zhì)量的好壞直接影響到電池的容量、循環(huán)及安全等多方面的性能。化成是指注液后對(duì)電池進(jìn)行首次充放電的過(guò)程，其主要作用是在負(fù)極表面形成致密的SEI膜(Solid Electrolic Interface，固體電解質(zhì)界面膜)，同時(shí)排除形成SEI膜過(guò)程中所產(chǎn)生的氣體。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)有的電池采用專業(yè)的電池化成柜化成，1個(gè)通道1次只化成1只電池，工業(yè)化大批量生產(chǎn)時(shí)，需要大量的化成柜與操作空間；

2、電池化成前上柜與化成完成后下柜均耗費(fèi)大量人力與時(shí)間；

3、電池上柜前為防止電池吸潮及化成排氣時(shí)帶出的電解液腐蝕電池外殼，每只電池均需在注液口壓紙巾，同樣需要大量的人力；

4、化成時(shí)產(chǎn)生氣體，電池外殼膨脹，不同位置正、負(fù)極距離不一致，SEI膜形成不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種鋰離子電池并聯(lián)化成裝置，旨在解決現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)中存在的電池化成前上柜與化成完成后下柜均耗費(fèi)大量人力與時(shí)間及化成時(shí)產(chǎn)生氣體，電池外殼膨脹，不同位置正、負(fù)極距離不一致，SEI膜形成不均勻的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋰離子電池并聯(lián)化成的方法，該鋰離子電池并聯(lián)化成的方法包括以下步驟：

步驟一，固定放置多個(gè)鋰離子電池，并用并聯(lián)化成裝置夾緊，使正負(fù)極接觸緊密；

步驟二，將鋰離子電池的正極耳和負(fù)極耳分別與外部充電設(shè)備的正極輸出端和負(fù)極輸出端相連接；

步驟三，以每個(gè)鋰離子電池預(yù)化成所需要的充電電流以及多個(gè)鋰離子電池的數(shù)量之積，作為外部充電設(shè)備的充電輸出電流，由外部充電設(shè)備多個(gè)鋰離子電池進(jìn)行充電。

進(jìn)一步，在步驟一中，多個(gè)鋰離子電池的正極耳和負(fù)極耳分別保持位于同一條直線上，然后夾緊固定在一起。

進(jìn)一步，在步驟二中，多個(gè)鋰離子電池的正極耳和負(fù)極耳分別并聯(lián)后，再與外部充電設(shè)備的正極輸出端和負(fù)極輸出端相連接。

進(jìn)一步，在步驟三中，外部充電設(shè)備對(duì)多個(gè)鋰離子電池進(jìn)行充電時(shí)，將多個(gè)鋰離子電池充電至鋰離子電池預(yù)設(shè)的預(yù)化成電池電壓充電上限。

進(jìn)一步，該鋰離子電池并聯(lián)化成的鋰離子電池的1個(gè)通道1次可化成多只電池。

本實(shí)用新型實(shí)施例的另一目的在于提供一種鋰離子電池并聯(lián)化成的裝置，該鋰離子電池并聯(lián)化成的裝置包括：鋁方管、底部硅膠板、頂部硅膠板、紙巾、絕緣墊片、側(cè)部擋板、頂部固定板、固定螺絲、純鎳帶、導(dǎo)線、不銹鋼墊片、O型冷壓端子、冷壓接線端頭；

鋁方管設(shè)置在裝置的最底端，固定螺絲穿過(guò)鋁方管將側(cè)部擋板固定在鋁方管內(nèi)部，純鎳帶設(shè)置在底部硅膠板最上端，側(cè)部擋板固定在鋁方管的中間和兩側(cè)，頂部固定板連接頂部硅膠板、紙巾、純鎳帶，導(dǎo)線兩端分別安裝有O型冷壓端子，O型冷壓端子設(shè)置冷壓接線端頭，導(dǎo)線固定在鋁方管上，頂部固定板下端設(shè)置絕緣墊片。

進(jìn)一步，鋁方管底部墊有硅膠板

進(jìn)一步，頂部固定板上嵌有硅膠板，頂部純鎳帶下端裝置連接之間有絕緣墊片。

進(jìn)一步，導(dǎo)線通過(guò)冷壓接線端頭和不銹鋼墊片由固定螺母固定在鋁方管上；鋁方管中間設(shè)置有擋板，并通過(guò)絲桿和手柄螺母與頂部固定板相連。

本實(shí)用新型提供的鋰離子電池并聯(lián)化成裝置，通過(guò)電池并聯(lián)化成的方法，1個(gè)通道1次可化成多只電池，降低了操作所需空間，節(jié)省了化成柜；并聯(lián)化成裝置，保證了并聯(lián)的每一只電池正、負(fù)極均與夾具接觸良好和正、負(fù)極之間的絕緣；為保證并聯(lián)時(shí)每一只電池均有良好接觸，在底槽與頂蓋上均有墊片，再采用軟的金屬條將電池的正、負(fù)極并聯(lián)，將頂蓋與底槽扣緊，保證每一只電池都接觸良好，同時(shí)設(shè)計(jì)了絕緣墊片，確保正負(fù)極絕緣良好。本實(shí)用新型降低了操作所需空間，減少了上下柜次數(shù)，1個(gè)化成夾具上只壓1條紙巾，節(jié)省了人力，提升了生產(chǎn)效率；化成裝置限制電池膨脹，正負(fù)極接觸緊密，SEI膜形成均勻，化成效果好，可以較好的控制化成后電池電壓的一致性，有助于對(duì)不良電池的快速挑選；不影響電池的首次容量、循環(huán)性能及儲(chǔ)存性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池并聯(lián)化成的方法流程圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池并聯(lián)化成的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂部固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池并聯(lián)化成的裝置使用效果示意圖；