[實用新型]多銅帶壓延成形機有效
| 申請號: | 201420340280.6 | 申請日: | 2014-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN204093830U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 黃風立;張禮兵;鐘美鵬;趙云;婁勇堅;顧金梅;吳婷 | 申請(專利權)人: | 嘉興學院 |
| 主分類號: | B21B1/22 | 分類號: | B21B1/22;B21B1/16;B21B27/06;B21B39/14 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
| 地址: | 314001 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多銅帶 壓延 成形 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種銅帶軋制的裝置,屬于銅帶塑性成形及光伏焊接相關的技術領域。?
背景技術
光伏焊帶是在銅帶上鍍錫或錫合金,大量應用于太陽能光伏組件,比如太陽能光伏發電系統、太陽能電池片等。銅帶是通過拉絲到一定直徑銅線,再軋制成給定的寬度和厚度。?
在銅帶的壓延成形過程中,需要設計出能自動調整軋制高度,且適應于不同規格銅帶軋制的設備。?
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種能夠提高銅帶軋制精度、軋制效率,且結構簡單的銅帶軋制裝置。?
本實用新型要解決的問題:一是要實現軋輥高度在軋制過程中能根據銅帶厚度動態調整;二是要提高軋制效率,實現同時軋制多跟銅線;三是同時軋制多跟銅線時,軋輥要確保好的冷卻效果。?
本實用新型技術方案是:包括依次連接的電動機、減速器聯軸器、減速器、齒輪座聯軸器、齒輪座、萬向軸聯軸器和壓延機,所述壓延機包括機架體、上軋輥、下軋輥、軋輥調整組件、旋轉冷卻組件和軋制導向組件,所述上軋輥和下軋輥右端分別與兩個萬向聯軸器連接,通過萬向聯軸器帶動上軋輥和下軋輥轉動,上軋輥和下軋輥左端分別安裝有旋轉冷卻組件,上軋輥與下軋輥外側邊設有軋制導向組件,上軋輥上端連接有用于對上軋輥調節的軋輥調整組件。?
所述軋輥調整組件包括手輪、伺服電動機、聯軸器、連接軸、軸承座、小帶輪、大帶輪、同步帶和壓下裝置組成,壓下裝置包括兩個蝸輪、壓下螺絲、壓下螺母,兩個蝸輪下端分別連接有壓下螺絲,壓下螺絲上通過螺紋配合有壓下螺母,壓下螺絲下端設有球面墊,球面墊設于上軋輥上,所述蝸輪通過齒輪與蝸桿配合連接,蝸桿一端設有手輪,蝸桿另一端設有大帶輪、大帶輪與小帶輪之間設有同步帶,小帶輪依次連接連接軸、軸承座、聯軸器和伺服電機。?
旋轉冷卻組件包括分別安裝在上軋輥和下軋輥上的冷卻旋轉接頭,上軋輥和下軋輥中裝有螺旋式冷卻嵌件,在能保證軋輥的強度基礎上,對軋輥進行冷卻。?
所述軋制導向組件主要是由引導塊、引導塊支撐板組成,引導塊設于引導塊支撐板上端,兩者通過螺栓固定,引導塊上設有若干同一寬度的溝槽。?
本實用新型所述的銅帶壓延成型機的壓延工藝特點為:一是通過導向組件將多跟銅線分開,并保持一定間距,以便于同時進行軋制,并便于軋制后銅帶的收線;二是軋輥調整組件分為手動調整和自動調整兩部分,手動調整用于初始軋制時,調整軋輥高度到合適的范圍內,然后啟動自動調整部分,通過在線檢測軋制厚度,反饋微調軋輥高度,確保軋制銅帶的厚度在公差范圍內;三是軋輥同時軋制多跟銅線,軋輥軋制力大,長時間工作容易發熱,因此軋輥中安裝旋轉冷卻組件,確保軋輥得到有效冷卻。?
本實用新型的有益效果:本實用新型將各組件一字排開布置,便于安裝同一高度的臺面上,銅帶軋制方向上無其他組件,便于銅帶收線放線。再就是,可同時軋制多跟銅線,提高了軋制效率,同時增加了在線監測銅帶厚度和通過電動壓下自動調整裝置控制銅帶軋制厚度,提高軋制的質量。?
附圖說明
圖1為銅帶壓延機的總體結構布置圖。?
圖2為壓延機的主視圖。?
圖3為壓延機的左視圖。?
圖4為壓延機的俯視圖。?
圖5為壓延機的立體圖。?
圖中:1.電動機,2.減速器聯軸器,3.減速器,4.聯軸器,5.齒輪座聯軸器,6.萬向軸聯軸器,7.壓延機,8機架體,9.引導塊,10.引導塊支撐板,11.下軋輥,12.冷卻旋轉接頭,13.球面墊,14.伺服電機,15.手輪,16聯軸器,17.軸承座,18.連接軸,19.小帶輪,20.上軋輥,21.渦輪,22.壓下螺絲,23.同步帶,24.壓下螺母,25.大帶輪,26.?蝸桿。?
具體實施方式
為了更清楚說明本實用新型專利要解決的技術問題、技術方案及有益效果,以下結合說明書附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。?
如圖1、2、3、4和5所示,本實用新型所述的銅帶壓延成型機,電動機1通過減速器聯軸器2與減速器3連接,減速器3將電動機較高的轉速變成軋輥所需的轉速,減速器3與齒齒輪座聯軸器5用聯軸器4相連,通過齒輪座將單根輸入的軸的轉動,變成兩根軸同時輸出,并與壓延機7主體用萬向節聯軸器6連接,使其完成整個加工過程。?
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