[實用新型]一種超大尺寸玻璃加工刀具

有效

• 申請號: 201420339920.1
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN204321878U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 馮憲輪;陳達舜
• 申請（專利權）人: 馮憲輪
• 主分類號: B24D5/10
• 分類號: B24D5/10;B24D5/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本實用新型涉及一種刀具，尤指一種用于加工超大尺寸玻璃的數控加工刀具。

背景技術

目前玻璃屏幕加工一般都為小尺寸的玻璃加工，這類加工刀具重量大，離心力大，使加工產品毛邊崩邊多，且刀具本體不易冷卻，容易造成燒刀，損壞刀具，導致其壽命短，延長了加工周期，且其刀具不適用于加工大尺寸的玻璃產品，實用性差。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種刀具，尤指一種用于加工超大尺寸玻璃的數控加工刀具。

實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種超大尺寸玻璃加工刀具，整體結構包括刀柄及刀頭，所述刀柄與刀頭一體成型，所述刀頭與刀柄一體成型，所述刀頭外側設置有多個凹槽，所述凹槽陣列式分布于刀頭外側，所述刀頭設置有研磨部，所述研磨部設置有研磨砂層，其特征在于：所述凹槽間設置有分界槽，所述刀頭一端設置有貫穿其端面的錐形孔。

其次，所述研磨部設置于刀柄與刀頭的連接端。

本實用新型的有益效果體現為：本實用新型提供一種用于加工超大尺寸玻璃的數控加工刀具，該刀具通過設置錐形孔減輕磨輪重量，減少離心力，且通過延長刀具研磨部分長度增加散熱面積，增強冷卻效果，設置分解槽加長刀具使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型整體結構剖面圖。

附圖標注說明：

1-刀柄；2-刀頭；3-錐形孔；4-凹槽；5-研磨部；6-分解槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式：

如圖1-2所示，一種超大尺寸玻璃加工刀具，整體結構包括刀柄1及刀頭2，所述刀柄1與刀頭2一體成型，所述刀頭2與刀柄1一體成型，所述刀頭2外側設置有多個凹槽4，所述凹槽4陣列式分布于刀頭2外側，所述刀頭2設置有研磨部5，所述研磨部5設置有研磨砂層，其特征在于：所述凹槽4間設置有分界槽6，所述刀頭2一端設置有貫穿其端面的錐形孔3。

其次，所述研磨部5設置于刀柄1與刀頭2的連接端。

使用長為45mm的刀具，可減少機械加工，刀具過長，使用時離心力大，崩邊毛邊不良多，對設備磨損大，刀具過短時，設備噴水冷卻困難，冷卻效果差，會出現燒邊、毛邊。

刀頭2一端設置有貫穿其端面的錐形孔3，錐形孔3孔徑為Φ6mm，深度為5mm，該錐形孔3可減輕磨輪重量，減少離心力，改善崩邊毛邊，且能增加散熱面積，增強冷卻效果，降低燒刀幾率。

其研磨部5直徑為Φ8mm，長度為2.24mm的圓柱，其外側設置有砂號300#的研磨砂層，若直徑偏大，離心力越大，玻璃加工過程中崩邊毛邊多，直徑偏小時，會減少磨輪使用壽命，300#砂層用于粗倒角，可快速成型，加工速度3500mm/min，此倒角追求高速，且使用300#砂可延長刀具研磨部55使用壽命。

其凹槽4可進一步分為第一凹槽4及第二凹槽4，所述第一凹槽4是槽寬為0.4mm、槽深為0.3mm的U型槽，其槽間夾角為90°，第一凹槽4外設置有砂號500#的研磨砂層，其中槽內徑為Φ8mm，外徑為Φ8.6mm，在玻璃加工過程中，先將0.55mm厚的大尺寸玻璃通過第一凹槽4進行0.075mm棱邊粗磨，U型槽設計可在粗磨時對棱邊進行保護，減少崩邊，另外500#砂層在粗磨時不會造成太大的崩邊，砂號過粗則會造成崩邊毛邊，精磨時無法消除，砂號過細，則會降低刀具的使用壽命，若直徑偏大，離心力越大，加工過程中玻璃的崩邊毛邊會變多，直徑偏小時，則會降低刀具使用壽命，所述第二凹槽4是槽寬為0.25mm、槽深0.3mm的U型槽，其槽間夾角為90°；第二凹槽4外設置有砂號1200#的研磨砂層，其中槽內徑為Φ8mm，外徑為Φ8.6mm，將經過第一凹槽4粗磨后的大尺寸玻璃通過第二凹槽4進行0.15棱邊精磨，1200#砂精磨可消除粗磨留下的崩邊毛邊，砂號粗則無法消除，砂號細，則使用壽命低。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。