[實用新型]四芯集束耐張線夾

有效

• 申請號: 201420339811.X
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203911421U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 鄭海忠
• 申請（專利權）人: 浙江天虹電氣金具有限公司
• 主分類號: H02G7/02
• 分類號: H02G7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金具,更具體地說，它涉及一種四芯集束耐張線夾。?

背景技術

耐張線夾，是一種用于固定導線，以承受導線張力，并將導線掛至耐張串組或桿塔上的金具，用于固定導線，以承受導線張力，并將導線掛至耐張串組或桿塔上的金具。由于使用的場合多有不同，所以耐張線夾具有多種型號。其中，NXJ型號四芯集束型耐張線夾系列適用于1kV及以下架空線路終端或耐張段兩端,起固定或拉緊絕緣導線作用，其采用四芯并溝并槽結構，將四根絕緣導線夾入后（不用剝除絕緣層），擰緊螺拴，夾緊的四根導線即可成束狀，將拉環錨固定后，便可拉緊固定，得到較大的握著力。?

目前，國內在配電線路架設開始大量使用集束導線，以前的耐張線夾是針對單根導線的耐張段緊線問題，整個配電線路架設比較凌亂，申請號為03210522.3的中國專利公開了一種四芯集束耐張線夾，其包括本體和夾持電纜的夾持組件，夾持組件由兩個拼合使用的楔塊構成，楔塊與本體的內腔呈楔形配合，楔塊的內壁上設有用于夾持電纜的凹槽。這種四芯集束耐張線夾已經廣泛地應用于配電線路架設上，其楔塊的內壁、本體的內壁都是光滑的結構，導致在裝夾導線時，楔塊與本體之間容易發生攢動，影響操作人員對線夾和導線的快速、方便安裝，會影響操作人員在高空中的作業的效率和安全性。?

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種四芯集束耐張線夾，能夠確保該線夾與導線快速安裝，提高響操作人員在高空中的作業的效率和安全性。?

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種四芯集束耐張線夾，包括本體和左楔塊、右楔塊，所述本體包括呈楔形狀的內腔，左楔塊、右楔塊楔形配合于本體的內腔中且左楔塊、右楔塊共同形成導線安裝腔。?

所述本體對應內腔的側壁設有左導向部和右導向部，左楔塊對于左導向部處設有與左導向部構成導軌導槽滑移配合的左配合部，右楔塊對于右導向部處設有與右導向部構成導軌導槽滑移配合的右配合部。

通過采用上述技術方案，使用四芯集束耐張線夾后，可以與四芯集束導線相匹配，解決四芯集束導線在線路上耐張段或終端桿塔拉緊的問題；本實用新型使本體和楔塊之間構成導軌導槽配合，該導軌導槽結構既能夠對楔塊和本體在出廠裝配效率提高，也能夠確保在操作人員對線夾和導線進行連接時，楔塊與本體之間不易發生攢動，能夠確保該線夾與導線快速安裝，提高響操作人員在高空中的作業的效率和安全性。?

本實用新型進一步設置為：所述左導向部和右導向部均為凹陷導槽，左配合部、右配合部均為凸起導軌。?

通過采用上述技術方案，左配合部、右配合部均為凸起導軌，該凸起導軌還可以作為左配合部、右配合部的加強筋使用，從而在不破壞絕緣性能的前提下，提高楔塊的強度以及其握力穩定度。?

本實用新型進一步設置為：所述左導向部、右導向部、左配合部、右配合部均呈直線型結構設置。?

通過采用上述技術方案，確保本體與楔塊在安裝及使用時，能夠按既定的軌跡形成緊密楔合，從而兩者牢固連接。?

附圖說明

圖1為本實用新型四芯集束耐張線夾實施例的主視圖；?

圖2為本實用新型四芯集束耐張線夾實施例的側視圖；

圖3為本體與楔塊的裝配結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型四芯集束耐張線夾實施例做進一步說明。?

一種四芯集束耐張線夾，包括本體1和左楔塊2、右楔塊3，所述本體1包括呈楔形狀的內腔11，左楔塊2、右楔塊3楔形配合于本體1的內腔11中且左楔塊2、右楔塊3共同形成導線安裝腔4，?

所述本體1對應內腔11的側壁設有左凹陷導槽和右凹陷導槽，左楔塊2對于左凹陷導槽處設有與左凹陷導槽構成導軌導槽滑移配合的左凸起導軌21，右楔塊3對于右凹陷導槽處設有與右凹陷導槽構成導軌導槽滑移配合的右凸起導軌31；左凹陷導槽、右凹陷導槽、左凸起導軌21、右凸起導軌31均呈直線型結構設置。

通過采用上述技術方案，使用四芯集束耐張線夾后，可以與四芯集束導線相匹配，解決四芯集束導線在線路上耐張段或終端桿塔拉緊的問題；本實用新型使本體1和楔塊之間構成導軌導槽配合，該導軌導槽結構既能夠對楔塊和本體1在出廠裝配效率提高，也能夠確保在操作人員對線夾和導線進行連接時，楔塊與本體1之間不易發生攢動，能夠確保該線夾與導線快速安裝，提高響操作人員在高空中的作業的效率和安全性；?

左楔塊2、右楔塊3均設有凸起導軌，該凸起導軌還可以作為左楔塊2、右楔塊3的加強筋使用，從而在不破壞絕緣性能的前提下，提高楔塊的強度以及其握力穩定度，確保本體1與楔塊在安裝及使用時，能夠按既定的軌跡形成緊密楔合，從而兩者牢固連接。