[實用新型]鋰電池材料雙面涂布機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420339697.0
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203935984U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃春章;余創(chuàng)新
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市海中機械有限公司
• 主分類號: B05C9/04
• 分類號: B05C9/04;B05C9/14;B05C13/02;H01M4/04
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 陳紅燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鋰電池材料雙面涂布機。?

背景技術(shù)

鋰電池材料涂布機用于在料帶表面涂布鋰電池材料，為了提高涂布效率和涂布質(zhì)量，目前開發(fā)了具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機。具有雙面涂布功能的鋰電池材料涂布機目前有兩種設(shè)計，?

第一種：烘干箱設(shè)置有上下兩層烘干通道，如中國實用新型專利號為“201020699886.0”、專利名稱為“一種雙面涂布機”的中國實用新型專利所示，烘干箱的兩端各一涂布模頭，先進行正面涂布和正面烘干，料帶在第一端的涂布模頭完成正面涂布后進入第一層烘干通道烘干；再進行反面涂布和反面烘干，在通過烘干箱后在第二端的涂布模頭完成反面涂布，然后再進入第二層烘干通道烘干，出來后再收料。它存在以下缺點：1、在進行反面涂布時，已涂布有鋰電池材料的料帶正面在經(jīng)過涂布背輥時，料帶正面的電池材料壓在涂布背輥，會壓傷、壓花或刮落已涂布在料帶正面的電池材料，影響涂布質(zhì)量，因此，它只能進行斑馬涂布，不能實現(xiàn)全輥面連續(xù)涂布，它只能在料帶的表面涂布若干沿料帶的長度方向延伸的條狀的電池材料。2、涂布不均勻。3、機器能耗大4.、料帶的正面兩次通過烤箱，影響涂布質(zhì)量。?

第二種：在烘干箱同一側(cè)設(shè)置兩個涂布模頭，一個正面涂布模頭和一個反面涂布模頭。如中國實用新型專利申請?zhí)枮椤?01210032483.4”、專利名稱?為“雙面涂布裝置”的中國實用新型專利申請所示，先進行正面涂布，料帶從正面涂布模頭和正面涂布背輥的壓合處通過，正面涂布模頭水平設(shè)置，正面涂布模頭垂直抵頂于正面涂布背輥相接處的輥面，正面涂布模頭水平向右射出鋰電池材料。完成正面涂布后再進行反面涂布，料帶從反面涂布模頭和反面涂布背輥的壓合處通過，反面涂布模頭垂直設(shè)置，反面涂布背輥設(shè)置在反面涂布模頭的上方，反面涂布模頭垂直抵頂于反面涂布背輥相接處的輥面，反面涂布模頭垂直向上射出鋰電池材料；然后再進入烘干箱進行雙面烘干，經(jīng)過烘干箱烘干出來后收料。第二種方案中，料帶只通過烘干箱一次，避免料帶二次進入烘干箱，解決了第一種方案中第3點和第4點的缺陷。?

但是，它在正面涂布模頭和反面涂布模頭的對面必須配置涂布背輥，用于壓在料帶的另一面，料帶由涂布模頭和涂布背輥夾壓，才能保證涂布的正常進行，它存在以下缺陷：1、在料帶涂布模頭之間會卷入汽泡，嚴(yán)重影響涂布質(zhì)量，涂布在料帶表面的電池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料帶的表面的光滑度是有限的，料帶表面存在一些細(xì)小顆粒，料帶的表面并不平整，在料帶走帶過程中，料帶的兩面分別由涂布背輥和涂布模頭剛性抵頂，涂布模頭的唇嘴一碰到料帶表面的細(xì)小顆粒，就會刮破料帶，經(jīng)常會在料帶刮出一個大孔或大口，甚至出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的良品率也偏低。3、只能進行斑馬涂布，不能實現(xiàn)全輥面連續(xù)涂布。?

因此有必要予以改進。?

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供鋰電池材料雙面涂布機，它具有雙面涂布功能，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全輥面連續(xù)涂布。?

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：?

鋰電池材料雙面涂布機，包括烘干箱和一正面涂布裝置，用于在料帶的正面涂布電池材料，還包括?

至少一張力輥，設(shè)置于正面涂布裝置與烘干箱之間，用于牽引料帶保持設(shè)定張力并使處于反面涂布區(qū)間的料帶呈傾斜狀態(tài)；?

一反面涂布模頭，設(shè)置在張力輥與烘干箱之間，位于料帶的下方，反面涂布模頭傾斜向上，反面涂布模頭與水平面呈一銳角夾角；?

在涂布電池材料時反面涂布模頭的端部向上傾斜抵頂在料帶的反面，反面涂布模頭后側(cè)的料帶經(jīng)過反面涂布模頭向上撐起后與水平面平行，反面涂布模頭后側(cè)的料帶水平進入烘干箱，反面涂布模頭與反面涂布模頭后側(cè)的料帶呈一銳角夾角。?

進一步的技術(shù)方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之前張力輥與烘干箱入口之間的料帶呈傾斜狀態(tài)，張力輥與烘干箱入口之間的料帶與水平面的夾角為30～60度。?

進一步的技術(shù)方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之后反面涂布模頭后側(cè)的料帶與水平面平齊，反面涂布模頭與反面涂布模頭后側(cè)的料帶的夾角為65～75度。?

進一步的技術(shù)方案中，所述在反面涂布模頭向上撐起料帶之后反面涂布模頭兩側(cè)的料帶的夾角為90～160度。?