[實用新型]飼料秸稈脫水裝置有效
| 申請號: | 201420338450.7 | 申請日: | 2014-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN203897202U | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發明(設計)人: | 張國建;費榮森 | 申請(專利權)人: | 重慶福斯特飼料股份有限公司 |
| 主分類號: | A23K3/00 | 分類號: | A23K3/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 402560 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 飼料 秸稈 脫水 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種飼料秸稈脫水裝置,屬于飼料秸稈脫水設備技術領域。
背景技術
目前在飼料生產時,主要原料就是作物秸稈,采集回來的秸稈在進行使用時需要進行清洗,以確保產品的合格率,清洗完后一般都是通過晾曬的方式來對秸稈進行脫水晾干,這種方式會根據天氣的變化而影響其晾曬效果以及晾曬時間,而且在晾曬的時候還有可能再次受到污染,尤其是在北方,沙層含量較高,長時間的晾曬會讓清洗干凈的秸稈受到污染,影響飼料加工質量。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型提供一種飼料秸稈脫水裝置,其結構簡單,確保了飼料加工質量,避免了清洗干凈后的秸稈會因晾曬而受到污染,秸稈脫水時間短,提高了加工速度。
本實用新型采取的技術方案為:
所述的飼料秸稈脫水裝置,包括框架式結構的支架,在支架外圍設置有環型結構的輸送皮帶,輸送皮帶的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板,將輸送皮帶的輸送表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間,輸送皮帶通過輸送輥組安裝在支架上,其特征在于:所述相鄰兩個隔板之間的間距為800mm~1200mm,對應隔板在輸送皮帶外圍設置有U型結構的外殼,外殼固定在支架上,外殼內表面離隔板頂端的距離為10mm~30mm,在外殼上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管,熱風支管的加熱口正對輸送空間,對應熱風支管設置有熱風機,熱風機通過熱風總管與每個熱風支管連接相通,外殼的U型口開向左邊,在外殼左側頂設置有進料口,外殼左側底部設置有出料口。
為了保證秸稈在脫水時受熱均勻,優等所述相鄰熱風支管之間的間距為30mm~50mm。在使用時如果間距過大秸稈加熱時就會出現相對冷卻的時段,過小會使秸稈加熱速度過快,這樣一來表皮的秸稈脫水過重,而里面的秸稈還沒有達到脫水要求。
本實用新型為了進一步確保秸稈的脫水程度,優選所述隔板的高度為30mm~50mm。隔板高度過低會影響單次秸稈的脫水量,過高又不能確保秸稈脫水效果。
與現有技術相比,本實用新型所帶來的有益效果主要為:
通過本實用新型,其結構簡單,由于相鄰兩個隔板之間的間距為800mm~1200mm,在使用時合理控制了每個輸送空間內的秸稈量,保證了秸稈的脫水程度,確保了飼料加工質量,避免了清洗干凈后的秸稈會因晾曬而受到污染,秸稈脫水時間短,提高了加工速度。由于外殼內表面離隔板頂端的距離為10mm~30mm,所以在使用時,避免了因秸稈在輸送時卡在外殼內與隔板之間,影響本實用新型的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、熱風支管2、熱風總管3、外殼4、進料口5、隔板6、輸送皮帶7、支架8、輸送輥組9、出料口10、熱風機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中,只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑,本領域的普通技術人員可以認識到,在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此,附圖和描述在本質上是說明性的,而不是用于限制權利要求的保護范圍。
實施例一
如圖1所示,飼料秸稈脫水裝置,包括框架式結構的支架7,在支架7外圍設置有環型結構的輸送皮帶6,輸送皮帶6的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板5,將輸送皮帶6的輸送表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間,輸送皮帶6通過輸送輥組8安裝在支架7上,所述相鄰兩個隔板5之間的間距為800mm,對應隔板5在輸送皮帶6外圍設置有U型結構的外殼3,外殼3固定在支架7上,外殼3內表面離隔板5頂端的距離為20mm,在外殼3上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管1,熱風支管1的加熱口正對輸送空間,對應熱風支管1設置有熱風機10,熱風機10通過熱風總管2與每個熱風支管1連接相通,外殼3的U型口開向左邊,在外殼3左側頂設置有進料口4,外殼3左側底部設置有出料口9。
本實施例中,所述相鄰熱風支管1之間的間距為50mm;所述隔板5的高度為30mm。
使用時,清洗干凈后的秸稈通過進料口4,在隔板5的作用下,將秸稈進行等量分隔,通過熱風機10進行熱風輸送,在熱風支管1的作用下,從而達到對秸稈進行脫水的目的。
實施例二
本實施例在實施例一的基礎上進行變化,將所述相鄰兩個隔板5之間的間距變為1200mm;所述外殼3內表面離隔板5頂端的距離變為10mm;所述相鄰熱風支管1之間的間距變為30mm;所述隔板5的高度變為20mm。其它同實施例一。
實施例三
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