[實用新型]一種用于差別化纖維生產的熔體過濾裝置

有效

• 申請號: 201420338118.0
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN204051157U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張瑞霞
• 申請（專利權）人: 江蘇金茂化纖股份有限公司
• 主分類號: B01D29/33
• 分類號: B01D29/33
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種熔體過濾裝置，特別是一種用于差別化纖維生產的熔體過濾裝置。

背景技術

化纖差別化生產中，對高速紡絲對熔體的要求比較高，熔體中極細小的微粒或雜質的存在都極容易造成紡絲時斷頭。而在熔體聚合過程中，由于受攪拌和溫度均勻性的影響，不可避免地會產生一些凝膠粒子和高結晶聚合物。另外一些添加物，如消光劑中也會有直徑較大的微顆粒，如果不及時將之除去，必然會影響紡絲的正常進行。

先期，多使用內含10-100微米過濾芯的熔體過濾器過濾雜質，但由于差異化熔體黏度較大，熔體的過濾前后的壓差在1小時內增加至60kgf，隨時會擊穿濾芯，嚴重影響熔體的流動效果，造成紡絲困難。

后期，使用傳統的熔體直通管，熔體由于沒有經過過濾混煉，導致熔體內的異物或熔體粘度嚴重不均造成計量泵損壞，生產不連續，AA率大幅降低，設備維修費用增加。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種確保熔體壓力降穩定，并可以混煉熔體、增加熔體流動性的過濾裝置。

技術方案：一種用于差別化纖維生產的熔體過濾裝置，包括熔體管道、微孔過濾器、托架，所述熔體管道包括入口管、出口管，所述熔體管道開設在所述托架內部，所述托架右端開設有過濾槽，所述入口管、所述微孔過濾器、所述出口管依次連通。

進一步的，所述微孔過濾器外徑與所述過濾槽直徑相配，所述微孔過濾器內徑與所述熔體出口管直徑相配。

進一步的，所述微孔過濾器下部開設有若干過濾孔。

進一步的，所述過濾孔直徑為2毫米。

進一步的，所述過濾孔數量為820-860個。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的優點是：1、結構簡單、便于加工生產；2、兼具過濾和混煉的效果，熔體過濾前后壓差在30-50kgf，流動狀態佳，有利于紡絲的操作；3、減少設備維修費用、提高生產率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖視圖；

圖2為熔體管道的剖視圖；

圖3為圖2的A向視圖；

圖4為微孔過濾器的結構示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如附圖1-3所示，一種用于差別化纖維生產的熔體過濾裝置，包括熔體管道、微孔過濾器1、托架2，熔體管道開設在托架2內部，包括熔體進入的入口管3、熔體出去的出口管4；托架2右端開設過濾槽5，便于安放微孔過濾器1，微孔過濾器1的外徑與過濾槽5直徑相同，內徑與出口管3直徑相同。使用時將微孔過濾器1放置到過濾槽5內，用螺釘固定在托架2右端；入口管3、微孔過濾器1、出口管4依次連通，熔體由入口管3進入，經微孔過濾器1過濾再由出口管4流出。

如附圖4-5所示，上述的微孔過濾器1由鋼管制成，下部打孔，開設840個直徑2毫米的過濾孔6。這樣的設計使微孔過濾器1的流通面積達到2637mm2，熔體在管道內的滯留時間平均為36-42秒，既有效地過濾了熔體中的雜質，又保證了熔體的流通性。

生產差別化產品時，高黏度的差別化品種的熔體經過熔體管道進行初步混煉混合均勻，再經過微孔過濾器1過濾、混煉，再從下部流出，不僅可以提高熔體的均勻性還可以過濾直徑2毫米以下的雜質，大大改善了后續計量泵設備因混煉不均勻和過濾不完全造成的損壞情況，減少了生產中的飄絲，提高了生產效率，改善了產品品質。

根據經驗，采用傳統過濾方式，每月計量泵會損壞39個，每個計量泵的維修費用為1500元，這樣每年便可以節約維修費用70.2萬元；另根據經驗，更換一個計量泵約需2.5小時，每年便可節約生產時間1170小時，可提高產量40.95噸，多創造利潤204.75萬元。