[實用新型]一種玻璃鋼化冷卻風柵

有效

• 申請號: 201420337664.2
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203923005U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張克治
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及到一種玻璃鋼化冷卻風柵。

背景技術

目前市場上使用的玻璃鋼化冷卻風柵，都采用較大的風孔結構，這有利于減小風嘴的阻力，提高通風能力，進而較好地冷卻玻璃，但是，這種冷卻能力是建立在較大的風量基礎上，同時，這種風孔間距較大，玻璃局部所承受的風壓也較大，使得鋼化玻璃風斑現象較為嚴重。隨著社會的發展和技術的進步，人們對鋼化玻璃的質量要求越來越高，原來人們不注重的風斑已經成為衡量鋼化玻璃質量的一個關鍵指標。隨著鋼化玻璃應用范圍的不斷拓展，薄玻璃（厚度≤3mm）的鋼化逐漸成為玻璃鋼化技術領域競相研發的重點，但原有的風柵風孔的結構形式卻滿足不了鋼化薄玻璃（厚度≤3mm）的工藝要求。

實用新型內容

為解決上述現有技術中的問題，彌補現有冷卻風柵的不足，本實用新型的目的在于提供一種風嘴孔徑更小、能使玻璃冷卻更加均勻的玻璃鋼化冷卻風柵。

為實現上述目的，本實用新型一種玻璃鋼化冷卻風柵包括若干個沿玻璃行進方向并排設置的細孔風板，每個細孔風板上均勻密集布設有多個細長風嘴，所述細長風嘴的孔徑≤3mm。

進一步，所述細孔風板的厚度不小于所述細長風嘴孔徑的2倍。

進一步，所述細孔風板的厚度為所述細長風嘴孔徑的2-4倍。

進一步，所述細長風嘴為沖壓拉伸結構，細長風嘴的出風口處設置有凸臺。

進一步，所述細長風嘴的內壁周向均勻設置有若干個風槽，所述風槽從細長風嘴的一端沿孔的內壁螺旋延伸到另一端，所述風槽的截面為矩形、半圓形、梯形，以及其他規則或不規則多邊形。

進一步，所述細孔風板呈平板狀，且同一所述風柵上的風嘴均設在同一平面上。

進一步，所述細孔風板上的所述細長風嘴沿玻璃行進方向并排設置，相鄰兩排的細長風嘴交錯排列。

進一步，所述冷卻風柵還包括若干個常規風板；所述常規風板上常規風嘴的孔徑為3.5-10mm。

進一步，所述冷卻風柵在玻璃行進方向上依次并排設置有若干個所述細孔風板和若干個常規風板。

進一步，所述常規風板和所述細孔風板交替并排布置。

與現有技術相比，本實用新型通過減小風嘴孔徑，并加大細孔風板的厚度

與細長風嘴孔徑的比值，使之具有對風的壓縮膨脹作用，并形成制冷性冷卻空氣，吹出的氣體低于正常風嘴吹出的氣體溫度，使該風柵對玻璃的冷卻能力更強，進而能夠鋼化更薄的玻璃，同時可以減少風斑，提高鋼化玻璃的品質。

同時，在風壓較小的情況下，本實用新型的冷卻風柵同樣能取得常規風壓時的冷卻效果；減小冷卻的用風量，起到較好的節能效果。

附圖說明

圖1為本實用新型冷卻風柵結構示意圖；

圖2為實施例1中細長風嘴結構圖；

圖3為實施例1中采用金屬板材沖壓而成的細長風嘴結構示意圖；

圖4為實施例1中常規風板與細孔風板順序并排使用的示意圖；

圖5為實施例2中細長風嘴內設置有風槽時的結構示意圖；

圖6為實施例2中風槽螺旋設置時B環上的環切展開視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

實施例1

如圖1所示，本實用新型一種玻璃鋼化冷卻風柵包括若干個沿玻璃行進方向A并排設置的細孔風板10，每個細孔風板10上均勻密集設置有多個細長風嘴11。

如圖2所示，細孔風板10上的細長風嘴11的孔徑d1為2.5mm；細孔風板10的厚度h1為細長風嘴孔徑d1的2倍。

另外，細長風嘴的孔徑通常還可以做得1.5mm、2mm等更小尺寸，細孔風板10的厚度h1做到細長風嘴孔徑的3倍、3.5倍甚至4倍，從而在風柵內風壓較小的情況下，同樣能夠保證玻璃鋼化時的冷卻效果。并且，在同等風壓的情況下，吹出的氣體溫度更低，在玻璃表面上的分布更加均勻，由此可以冷卻更薄的玻璃，且風斑更少。

細長風嘴可以采取多種方式制得，如在較厚的鋼板上直接鉆出，或激光切削制得；或如圖3所示，采用金屬板材沖壓而成，在細長風嘴12的開口處自然形成一個凸臺，凸臺延長了細長風嘴12的長度，同樣取得上述的冷卻效果。

如圖1所示，細孔風板10在沿玻璃行進方向并排設置有若干排細長風嘴11；相鄰兩排的細長風嘴11交錯設置。該種設置使得玻璃在行進時，玻璃上的風壓更加均勻。