[實(shí)用新型]旋挖鉆機(jī)巖芯鉆頭專用的快換式單牙輪鉆頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420336860.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN203948030U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許錫鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東濟(jì)寧金易德機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): E21B10/20
• 分類號(hào): E21B10/20
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)鉆頭領(lǐng)域，具體地說是一種旋挖鉆機(jī)巖芯鉆頭專用的快換式單牙輪鉆頭。

背景技術(shù)

目前，在樁基工程領(lǐng)域中均使用旋挖樁，旋挖樁需要采用旋挖鉆機(jī)成樁，在開挖硬質(zhì)地層（硬巖）時(shí)，需用效率較高的巖芯牙輪鉆頭，目前使用的牙輪鉆頭中的牙輪是借用石油鉆井用的三牙輪鉆頭，此鉆頭在石油鉆探行業(yè)已廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)制造技術(shù)也比較成熟。但其結(jié)構(gòu)并不能完全適用于旋挖鉆鉆頭，由于三牙輪鉆頭三輪一體，需要對(duì)其分割成單體，再焊接到旋挖鉆鉆頭上。

在實(shí)際使用中，其缺點(diǎn)如下：

1、三牙輪鉆頭應(yīng)用于旋挖鉆頭上，其結(jié)構(gòu)不合理。

2、由于對(duì)其要進(jìn)行分割，如去除其螺紋連接部分及噴水口部分，會(huì)造成材料的浪費(fèi)。

3、分割后的牙輪與旋挖鉆頭的連接為焊接方式，牙輪磨損或損壞后更換非常不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)工期進(jìn)度造成影響。

4、由于施工現(xiàn)場(chǎng)沒有鉚焊平臺(tái)，而且受技術(shù)條件的限制，更換后的牙輪切削角度及尺寸無法保證，大大降低鉆頭的鉆進(jìn)效率，影響工期進(jìn)度，增加了施工成本。

5、焊接時(shí)容易對(duì)牙輪內(nèi)部的密封及儲(chǔ)油裝置造成損壞，從而降低了牙輪的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種旋挖鉆機(jī)巖芯鉆頭專用的快換式單牙輪鉆頭，此鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，免焊接，易安裝，以解決旋挖鉆機(jī)目前在用的牙輪鉆存在的諸多缺點(diǎn)，從而提高旋挖鉆機(jī)的工作效率，降低施工成本。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，旋挖鉆機(jī)巖芯鉆頭專用的快換式單牙輪鉆頭，其特征在于，結(jié)構(gòu)由牙輪掌、安裝座、牙輪、牙輪軸、壓板、儲(chǔ)油室構(gòu)成，

牙輪掌、牙輪、牙輪軸作為單牙輪鉆頭主體部分通過牙輪掌兩側(cè)的凸臺(tái)，插入安裝座帶有錐度的滑槽內(nèi)，形成固定鎖緊結(jié)構(gòu)連接，并用壓板在牙輪掌兩側(cè)用螺栓壓緊固定。

作為優(yōu)選，所述牙輪掌的下部與牙輪軸垂直設(shè)置有圓孔儲(chǔ)油室。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型牙輪掌由原來的螺紋連接方式改為錐度滑槽鑲嵌連接方式，在鉆筒筒體焊接開槽的安裝座，牙輪掌插入安裝座滑槽中，端面用壓板、螺栓鎖緊。

與目前在用的三牙輪分割的牙輪鉆相比：

（1）在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上更符合旋挖鉆機(jī)鉆頭的工作原理；

（2）避免了牙輪掌主體的焊接，保護(hù)了密封系統(tǒng)及儲(chǔ)油室不受損壞，延長(zhǎng)牙輪的使用壽命；

（3）在牙輪磨損或損壞后，更換時(shí)更加便捷、快速；

（4）由于安裝座的存在，更換后的牙輪安裝角度不會(huì)改變，對(duì)更換安裝人員的技術(shù)要求不高，不會(huì)影響切削效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的單牙輪鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述單牙輪鉆頭在鉆筒體上的安裝狀態(tài)圖；

圖中，1-牙輪掌，2-安裝座，3-牙輪，4-牙輪軸，5-壓板，6-螺栓?，7-儲(chǔ)油室，8-鉆頭筒體。

?具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖所示，旋挖鉆機(jī)巖芯鉆頭專用的快換式單牙輪鉆頭，其特征在于，結(jié)構(gòu)由牙輪掌1、安裝座2、牙輪3、牙輪軸4、壓板5、儲(chǔ)油室7構(gòu)成，

牙輪掌1、牙輪3、牙輪軸4作為單牙輪鉆頭主體部分通過牙輪掌1兩側(cè)的凸臺(tái)，插入安裝座2帶有錐度的滑槽內(nèi)，形成固定鎖緊結(jié)構(gòu)連接，并用壓板5在牙輪掌1兩側(cè)用螺栓6壓緊固定。

作為優(yōu)選，所述牙輪掌1的下部與牙輪軸4垂直設(shè)置有圓孔儲(chǔ)油室7。

在本實(shí)施例中，牙輪掌1由原來的螺紋連接方式改為錐度滑槽鑲嵌連接方式，在鉆筒筒體8焊接開槽的安裝座2，牙輪掌1插入安裝座2滑槽中，端面用壓板5、螺栓6鎖緊。

在本實(shí)施例中，旋挖鉆頭筒體8端部開槽，安裝座2焊接在開槽兩側(cè)，牙輪掌1插入安裝座2帶有錐度的滑槽內(nèi)，并用壓板5在牙輪掌1兩側(cè)螺栓壓緊固定。安裝座2采用耐磨材料并進(jìn)行熱處理，在使用過程中耐磨性良好，不易損壞。更換損壞的牙輪鉆頭只需卸下壓板，抽出牙輪掌，把新的牙輪插入即可，牙輪掌無需與筒體焊接，更換極為方便。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。