[實(shí)用新型]一種用于鋁合金棒材打包的工裝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420336297.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN203946299U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立軍;高貴軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亞太安信達(dá)鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65B27/10
• 分類號(hào): B65B27/10;B65B13/18
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁合金棒材包裝設(shè)備，尤其涉及一種用于鋁合金棒材打包的工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

????鋁合金棒材是一種廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域的鋁合金材料，這種鋁合金棒材的生產(chǎn)一般包括熔煉、鑄造、均勻化退火、擠壓、淬火、人工時(shí)效處理這幾個(gè)工序，目前，現(xiàn)有鋁合金棒材在生產(chǎn)制造后，均需要通過打包后出廠運(yùn)輸，現(xiàn)有鋁合金棒材由于外表較為光滑，在多層對(duì)方時(shí)位于上層的鋁合金棒材受重力或其他因素影響易產(chǎn)生散落的情況，不僅增加了打包時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還大大增加了人力資源成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于鋁合金棒材打包的工裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了多層鋁合金棒材打包形成六邊形，省時(shí)省力，大大提高了打包效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于鋁合金棒材打包的工裝結(jié)構(gòu)，包括底座，多根第一支撐桿及第二支撐桿插接在所述底座上，在底座上還裝置限位架，限位架由多塊第一橫板、多塊斜板及第二橫板連接構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu)，所述斜板與第二橫板之間形成用于堆放鋁合金棒材的開口；在所述第一橫板上開有滑移槽，在所述滑移槽內(nèi)配合限位塊，支撐桿安裝孔以所述滑移槽為中心對(duì)稱分布在第一橫板上，所述第一支撐桿的一端貫穿并伸出所述支撐桿安裝孔；在所述第一橫板的下部還以所述滑移槽為中心對(duì)稱連接兩塊安裝板，在所述安裝板上開有多個(gè)緊固件安裝孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述第一支撐桿及第二支撐桿分別以底座的中點(diǎn)為中心，呈鏡像對(duì)稱布置在底座上；

所述開口的口徑從底部向上呈逐漸遞增；

所述第一橫板與第二橫板互為平行，所述第一橫板與斜板之間形成的夾角α與第二橫板與斜板之間形成的夾角β相同；

所述限位塊為“T”字形，在所述限位塊上向外延伸形成用于配合滑移槽的凸緣；

所述第二支撐桿的一端與底座連接，所述第二支撐桿的另一端與斜板連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，限位架上的開口形成用于堆放鋁合金棒材成形的關(guān)鍵，通過布置限位塊，一方面可以滿足不同直徑鋁合金棒材的打包，另一方面限位塊及緊固件的布置保證了位于最外側(cè)兩邊的鋁合金棒材不滾落，從而保證了整個(gè)六邊形鋁合金棒材堆的不散架，大大提高了操作人員的便利性，不僅減少了打包時(shí)間，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人力資源成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的側(cè)視圖。

圖4為利用本實(shí)用新型將鋁合金棒材打包的示意圖。

????其中：1、第一支撐桿；2、底座；3、限位架；301、第一橫板；302、斜板；303、第二橫板；304、支撐桿安裝孔；305、滑移槽；306、開口；4、限位塊；401、凸緣；5、安裝板；6、緊固件安裝孔；7、緊固件；8、第二支撐桿；9、鋁合金棒材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，一種用于鋁合金棒材打包的工裝結(jié)構(gòu)，包括底座2，多根第一支撐桿1及第二支撐桿8插接在底座2上，在底座2上還裝置限位架3，限位架3由多塊第一橫板301、多塊斜板302及第二橫板303連接構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu)，斜板302與第二橫板303之間形成用于堆放鋁合金棒材的開口306，開口306的口徑從底部向上呈逐漸遞增。第一橫板301與第二橫板303互為平行，第一橫板301與斜板302之間形成的夾角α與第二橫板303與斜板302之間形成的夾角β相同。上述第一支撐桿1及第二支撐桿8分別以底座2的中點(diǎn)為中心，呈鏡像對(duì)稱布置在底座2上，第一支撐桿1為4根，第二支撐桿8為2根。在所述第一橫板301上開有滑移槽305，在滑移槽305）配合限位塊4，如圖3所示，限位塊4為“T”字形，在限位塊4上向外延伸形成用于配合滑移槽305的凸緣401。兩個(gè)支撐桿安裝孔304以所述滑移槽305為中心對(duì)稱分布在第一橫板301上，第一支撐桿1的一端貫穿并伸出所述支撐桿安裝孔304；在所述第一橫板301的下部還以所述滑移槽305為中心對(duì)稱連接兩塊安裝板5，在安裝板5上開有多個(gè)緊固件安裝孔6。第二支撐桿8的一端與底座2連接，第二支撐桿8的另一端與斜板302連接。

本實(shí)用新型的具體工作過程如下：