[實用新型]一種電弧爐除塵系統

有效

• 申請號: 201420335939.9
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN203928771U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉晟炎
• 申請（專利權）人: 天津晟德成科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21C5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電弧爐除塵系統。

背景技術

鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產規模大、物流吞吐量大等特點，長期以來一直被認為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。

電弧爐（簡稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的最大煙塵排量進行設計。在系統最大風量需求的基礎上增加1.1～1.3倍的安全閾度進行除塵風機選型設計。整個煉鋼過程中吹氧時期占30～35%，此時風機處于較高負荷運行，而其余時間則處于較低運行工況。很顯然，除塵系統的利用率很低且系統效率差。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種高效、節能的電弧爐除塵系統，本實用新型采用的技術方案如下：

一種電弧爐除塵系統，包括電弧爐、集煙罩，所述在電弧爐上方設置有集煙罩，所述集煙罩頂部中心位置連接導煙管，所述導煙管連接除塵器，所述除塵器內部上方設有噴淋器噴頭，所述除塵器內部下方設有水槽；所述除塵器頂面設置有噴淋器，所述除塵器側面連接導煙管B；所述導煙管B連接吸風機，所述噴淋器連接水管；所述電弧爐上端連接有冷卻室，所述冷卻室頂部設有冷風入口，所述冷卻室下端設有冷卻室出口，所述冷卻室出口連接導煙管。

所述集煙罩下端水平橫截面積大于電弧爐水平橫截面積。

所述集煙罩上設有吸風機。

所述冷卻室出口連接吸風機B。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：1． 除塵設備功耗隨電爐煉鋼生產工藝變負荷運行，提高了系統效率；實現了除塵系統的最佳工況運行。取得顯著的節能效果。2． 大大有效降低了除塵系統負荷率，延長了除塵器、除塵風機、除塵電機、煙道等設備的使用壽命。3． 對降低爐內熱量損失，合理控制過程溫度，確保終點溫度起到一定的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、電弧爐；2、集煙罩；3、導煙管；4、冷卻室；5、冷風入口；6、除塵器；7、噴淋器噴頭；8、噴淋器； 9、吸風機； 10、水槽；11、吸風機A；12、導煙管B；13、水管；14、風機B。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，一種電弧爐除塵系統，包括電弧爐1、集煙罩2，在電弧爐1上方設置有集煙罩2，集煙罩2頂部中心位置連接導煙管3，導煙管3連接除塵器6，除塵器6內部上方設有噴淋器噴頭7 ，除塵器6內部下方設有水槽10 ；除塵器6 頂面設置有噴淋器8，除塵器6側面連接導煙管B12 ；導煙管B12連接吸風機9，噴淋器8連接水管13；電弧爐1上端連接有冷卻室4，冷卻室4頂部設有冷風入口5，冷卻室4下端設有冷卻室出口14，冷卻室出口14連接導煙管3。

集煙罩10下端水平橫截面積大于電弧爐1水平橫截面積。

集煙罩10上設有吸風機A11。

冷卻室出口14連接吸風機B14。

本實用新型系統具有除塵設備功耗隨電爐煉鋼生產工藝變負荷運行，提高了系統效率；實現了除塵系統的最佳工況運行。取得顯著的節能效果。大大有效降低了除塵系統負荷率，延長了除塵器、除塵風機、除塵電機、煙道等設備的使用壽命。對降低爐內熱量損失，合理控制過程溫度，確保終點溫度起到一定的作用。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。