[實用新型]一種浮球式油氣分離裝置有效
| 申請號: | 201420335935.0 | 申請日: | 2014-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN203935642U | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 熊小平 | 申請(專利權)人: | 東莞市大田瑞鑫機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D19/00 | 分類號: | B01D19/00 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浮球式 油氣分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種分離裝置,尤其涉及一種適用于把氣體從油氣混合液中分離出來的一種浮球式油氣分離裝置。
背景技術
傳統模溫回油系統中的回油管內的熱油含有氣體成分的,油氣混合液回收加熱時,熱油內的氣體在加熱受熱時會出現膨脹現象,極易發生爆炸,產生危險,,給生產帶來安全隱患。為了生產的安全,企業迫切想把油氣混合物中的氣體從油氣混合液中分離出來,解決安全隱患的問題,以達到當今社會提倡“安全生產”的要求。因此,針對傳統模溫回油系統存在的不足,本申請人提出一種結構簡單,使用方便,在油氣混合液回收過程中分離出氣體,防止油氣混合物中氣體在加熱受熱后出現膨脹發生爆炸的現象,避免了給企業生產來安全隱患,并對氣體分離后的熱油進行回收,循環利用,符合當今社會呼吁“節能生產、環保生產、安全生產”的要求的一種浮球式油氣分離裝置確屬必要。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種一種結構簡單,使用方便,在油氣混合液回收過程中分離出氣體,防止油氣混合物中氣體在加熱受熱后出現膨脹發生爆炸的現象,避免了給企業生產來安全隱患,并對氣體分離后的熱油進行回收,循環利用,符合當今社會呼吁“節能生產、環保生產、安全生產”的要求的一種浮球式油氣分離裝置。
本實用新型采用如下技術方案:一種浮球式油氣分離裝置包括用于輸送油氣混合液的熱油輸送管,及與熱油輸送管輸入端連接、用于回收油氣混合液的高溫油氣回收輸送管,及與高溫油氣回收輸送管連接、用于檢測油氣混合液上升或下升的油位檢驗箱,及設置在油位檢驗箱內、隨壓力上升或下升的活動浮球,及連接設置在油位檢驗箱頂部上、用于輸送從油氣混合液中分離出氣體的高溫油氣排送管,及設置在高溫油氣排送管末端下面、用于回收從油氣混合液中分離出油的高溫熱油回收箱,及設置在高溫熱油回收箱下面、用于排出回收油的高溫熱油回送管。
作為優選,所述油位檢驗箱的頂部中心處向內設置有高溫油氣排送口,所述高溫油氣排送口呈圓柱形設置,所述高溫油氣排送口的上端與高溫油氣排送管連接,所述高溫油氣排送口的下端與活動浮球活動連接。
作為優選,所述高溫熱油回送管的下端與所述熱油輸送管連接。
作為優選,所述活動浮球設置有一個,活動浮球的直徑設置小于所述油位檢驗箱的寬度。
作為優選,所述高溫熱油回收箱呈長方體設置,所述高溫油氣排送管設置在高溫熱油回收箱右上角,所述高溫熱油回送管設置在高溫熱油回收箱的左下角。
本實用新型的一種浮球式油氣分離裝置,包括用于輸送油氣混合液的熱油輸送管,及與熱油輸送管輸入端連接、用于回收油氣混合液的高溫油氣回收輸送管,及與高溫油氣回收輸送管連接、用于檢測油氣混合液上升或下升的油位檢驗箱,及設置在油位檢驗箱內、隨壓力上升或下升的活動浮球,及連接設置在油位檢驗箱頂部上、用于輸送從油氣混合液中分離出氣體的高溫油氣排送管,及設置在高溫油氣排送管末端下面、用于回收從油氣混合液中分離出油的高溫熱油回收箱,及設置在高溫熱油回收箱下面、用于排出回收油的高溫熱油回送管。本實用新型結構簡單,使用方便,其可實現把氣體從油氣混合物中快速分離出來,防止油氣混合物中氣體在加熱受熱后出現膨脹發生爆炸的現象,避免了給企業生產來安全隱患,并對氣體分離后的熱油進行回收,循環利用,符合當今社會呼吁“節能生產、環保生產、安全生產”的要求。
附圖說明
為了易于說明,本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本實用新型一種浮球式油氣分離裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實施例中,參照圖1所示,一種浮球式油氣分離裝置,包括用于輸送油氣混合液的熱油輸送管1,及與熱油輸送管1輸入端連接、用于回收油氣混合液的高溫油氣回收輸送管2,及與高溫油氣回收輸送管2連接、用于檢測油氣混合液上升或下升的油位檢驗箱3,及設置在油位檢驗箱3內、隨壓力上升或下升的活動浮球4,及連接設置在油位檢驗箱3頂部上、用于輸送從油氣混合液中分離出氣體的高溫油氣排送管5,及設置在高溫油氣排送管5末端下面、用于回收從油氣混合液中分離出油的高溫熱油回收箱6,及設置在高溫熱油回收箱6下面、用于排出回收油的高溫熱油回送管7。
其中,所述油位檢驗箱3的頂部中心處向內設置有高溫油氣排送口51,所述高溫油氣排送口51呈圓柱形設置,所述高溫油氣排送口51的上端與高溫油氣排送管5連接,所述高溫油氣排送口51的下端與活動浮球4活動連接。
其中,所述高溫熱油回送管7的下端與所述熱油輸送管1連接。
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