[實用新型]一種多層模塊結構超細磨機

有效

• 申請號: 201420335058.7
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN203990746U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王建軍
• 申請（專利權）人: 新疆金宇鑫投資管理有限公司
• 主分類號: B02C7/02
• 分類號: B02C7/02;B02C7/12;B02C15/00;B02C21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型的一種多層模塊結構超細磨機屬于粉磨設備領域，尤其涉及一種多層模塊結構超細磨機。

背景技術

傳統的磨是利用磙碾在磨盤上反復碾壓、擠壓摩擦來使顆粒狀的物品變成粉末狀，因其結構簡單、科學一直為人們所用，但其效率低;現有工業上常用的磨粉機效率高，卻多為高壓運行，對設備的工藝要求較高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種將傳統磨與現代磨粉機技術相結合的結構簡單、常壓運行、粉磨效率高的一種多層模塊結構超細磨機。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種多層模塊結構超細磨機主要包括凸磨盤、凹磨盤、主軸、齒輪軸、皮帶輪及殼體。所述凸磨盤為中心厚、周圍逐漸變薄的類陀螺狀，凸磨盤的上、下端面沿磨盤壁設有發散排列的滾柱；凹磨盤的中間薄、周圍逐漸變厚，外側面固定有一圈齒輪，靠近中心的位置設有下料通道；凹磨盤與凸磨盤相互吻合，帶有皮帶輪的主軸穿過凹磨盤及凸磨盤，將其相互疊加在一起，其中位于最上面的為凸磨盤，最上面的凸磨盤的上端面設有螺旋凹槽，且主軸只與凸磨盤固定；帶有皮帶輪的齒輪軸上設有齒輪，與凹磨盤的齒輪相互齒合。

進一步的凸磨盤、凹磨盤外部設有殼體，包括上殼體及下殼體及凹磨盤間的密封殼體，上殼體與第一個凹磨盤上端緣固定密封且形成進料口，下殼體通過與最后一個凹磨盤下端緣固定密封形成出料口；

帶有皮帶輪的齒輪軸通過軸承固定在上殼體及下殼體上；

進一步的凹磨盤與主軸通過軸承固定；

凹磨盤與凸磨盤的旋轉方向相反；

使用時，主軸與齒輪軸的皮帶輪上連有電機，在電機的作用下開始運動，從而帶動凹磨盤與凸磨盤朝相反方向旋轉，在摩擦力的作用下凸磨盤的滾柱也開始旋轉，將物料通過進料口分散在最上面凸磨盤的螺旋凹槽內，物料通過螺旋凹槽分散到凹磨盤上，沿凹磨盤的斜面向中心聚集，在聚集過程中，通過滾柱的反復碾壓、擠壓摩擦，使物料粉碎，粉碎的物料通過下料通道進入下一塊凸磨盤上，物料將經過滾柱的再一次擠壓變的更加細膩、均勻，可根據粉末的需要不斷重復凹磨盤與凸磨盤。

由于實施上述方案，本實用新型可根據所需物料的細度增減磨盤數量、高效、便捷的得到超細物料。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是一種多層模塊結構超細磨機結構示意圖；

圖2是一種多層模塊結構超細磨機結構剖面圖；

圖例：1、主軸，2、皮帶輪，3、齒輪軸，4、齒輪，5、軸承，6、上殼體，7、進料口，8、螺旋凹槽，9、凸磨盤，10、凹磨盤，11、從動齒輪，12、下殼體，13、出料調節扣，14、下料通道，15、出料口，16、滾柱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2所示，一種多層模塊結構超細磨機主要包括凸磨盤9、凹磨盤10、主軸1、齒輪軸3、皮帶輪2。所述凸磨盤9為中心厚、周圍逐漸變薄的類陀螺狀，凸磨盤9的上、下端面沿磨盤壁設有發散排列的滾柱16；凹磨盤10的中間薄、周圍逐漸變厚，外側面固定有一圈定從動齒輪11，靠近中心的位置設有下料通道14；凹磨盤10與凸磨盤9相互吻合，帶有皮帶輪2的主軸1穿過凹磨盤10及凸磨盤9，將其相互疊加在一起，其中位于最上面的為凸磨盤9，最上面的凸磨盤9的上端面設有螺旋凹槽8，且主軸1只與凸磨盤9固定；殼體包括上殼體6及下殼體12及凹磨盤10間的密封殼體12，上殼體6與第一個凹磨盤10上端緣固定密封且形成進料口7，下殼體12通過與最后一個凹磨盤10下端緣固定密封形成出料口15；帶有皮帶輪2的齒輪軸3通過軸承5固定在上殼體6及下殼體12上，齒輪軸3上設有齒輪4，與凹磨盤10的從動齒輪11相互齒合；

進一步的凹磨盤10與主軸1通過軸承5固定；

密封殼體12上設有調節出料口13；