[實用新型]一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420335052.X
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN204208624U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆金宇鑫新材料有限公司
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)屬于制粉機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)制粉機(jī)。

背景技術(shù)

制粉機(jī)廣泛運用于大的冶金、建材、化工、礦山、人們?nèi)粘Ｉ畹缺姸囝I(lǐng)域的物料粉磨加工，適用于軟或中硬和極硬物料的粉碎，其中立軸錘式制粉機(jī)主要用于各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工粉石料等行業(yè)，立軸錘式制粉機(jī)常用封閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子將物料在離心力的作用下被高速的拋出，物料在破碎腔力轉(zhuǎn)不斷磨，擠，碰撞形成小顆粒甚至粉末，從而得到所需細(xì)顆粒或粉狀物料，但得到的物料中會摻雜因破碎不足而顆粒較大物料，不能直接使用，致使增加分篩工序的同時，還需要將不合格的物料倒入轉(zhuǎn)子內(nèi)，影響的生產(chǎn)效率、增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容

????本實用新型的目的在于提供一種工序簡單、生產(chǎn)效率高、自動循環(huán)回料的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)主要包括自回料破碎裝置、帶有送風(fēng)口和粉料出口的下殼體及帶有進(jìn)料口的上蓋；其中自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，主軸及轉(zhuǎn)子上固定的筒體，筒體與轉(zhuǎn)子共軸線，筒體在轉(zhuǎn)子周圍開有口，筒體底部設(shè)有回料口，回料口與筒體內(nèi)部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉(zhuǎn)子的上料口相通，且螺旋上料通道盤旋的方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反；進(jìn)一步下殼體與上蓋間嚴(yán)密吻合，且下殼體與自回料破碎裝置的轉(zhuǎn)子相平行處為抗撞擊材料；下殼體與筒體的底面共平面；下殼體為上寬下窄的類錐狀。

使用時，自回料破碎裝置的主軸上連有動力裝置，帶動自回料破碎裝置旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入進(jìn)料口，在轉(zhuǎn)子的作用下破碎或者成為粉末，并甩出轉(zhuǎn)子，物料在下殼體與轉(zhuǎn)子相平行處再碰撞、摩擦形成粉末，粉末及未完全破碎的小顆粒聚集在下殼體內(nèi)，在送風(fēng)口內(nèi)送風(fēng)，粉末在風(fēng)的帶動下從粉料出口帶出，小顆粒落到下殼體及筒體底面上，由于自回料破碎裝置的高速旋轉(zhuǎn)，在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒沿回料口進(jìn)入螺旋上料通道再次回到轉(zhuǎn)子內(nèi)部，再一次粉碎。

由實行上述技術(shù)方案，本實用新型可自動循環(huán)回料，反復(fù)將物料破碎，簡化生產(chǎn)工序的同時，提高破碎效率及破碎質(zhì)量。

附圖說明：

????本實用新型的技術(shù)方案由以下的附圖和實施例給出。

圖1是一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)剖面圖；

圖2是自回料破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是自回料破碎裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

????圖例：1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒體，4、轉(zhuǎn)子，5、主軸，6、上料口，7、下殼體，8、送風(fēng)口，9、上蓋，10、自回料破碎裝置，11、進(jìn)料口，12、粉料出口。

具體實施方式：

????本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例：如圖1、2、3、4所示，一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制粉機(jī)主要包括自回料破碎裝置10、帶有送風(fēng)口8和粉料出口12的下殼體7及帶有進(jìn)料口11的上蓋9；其中自回料破碎裝置10包括位于中心的主軸5，固定在主軸5上的轉(zhuǎn)子4，主軸5及轉(zhuǎn)子4上固定的筒體3，筒體3與轉(zhuǎn)子4共軸線，筒體3在轉(zhuǎn)子4周圍開有口，筒體3底部設(shè)有回料口1，回料口1與筒體3內(nèi)部圍繞主軸5的螺旋上料通道2相連，螺旋上料通道2上端與轉(zhuǎn)子4的上料口6相通，且螺旋上料通道2盤旋的方向與轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)的方向相反；進(jìn)一步下殼體7與上蓋9間嚴(yán)密吻合，且下殼體7與自回料破碎裝置10的轉(zhuǎn)子4相平行處為抗撞擊材料；下殼體7與筒體3共底面；下殼體7為上寬下窄的類錐狀。

使用時，自回料破碎裝置10的主軸5上連有動力裝置，帶動自回料破碎裝置10旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入進(jìn)料口11，在轉(zhuǎn)子4的作用下破碎或者成為粉末，并甩出轉(zhuǎn)子4，物料在下殼體7與轉(zhuǎn)子4相平行處再碰撞、摩擦形成粉末，粉末及未完全破碎的小顆粒聚集在下殼體7內(nèi)，在送風(fēng)口8內(nèi)送風(fēng)，粉末在風(fēng)的帶動下從粉料出口12帶出，小顆粒落到下殼體7及筒體3共平面的底面上，由于自回料破碎裝置10的高速旋轉(zhuǎn)，在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒沿回料口1進(jìn)入螺旋上料通道2再次通過上料口6回到轉(zhuǎn)子4內(nèi)部，再一次粉碎。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。