[實用新型]一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯

有效

• 申請號: 201420334716.0
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN203964632U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 胡惠國;李申華;方雪榮;胡雪龍;丁連紅
• 申請（專利權）人: 常熟市三佳磁業有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鐵氧體磁芯顆粒生產的設備，具體涉及了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯。

背景技術

目前，由于錳鋅鐵氧體磁芯廠家的不斷擴能，粉體顆粒供不應求，帶來了預燒產能不足，為提高回轉窯產能，且保證產品的質量，我們對回轉窯的預燒加熱方式方法進行改進。

現在的回轉窯加熱主要為電加熱，總長度為9m，3m為升溫區，4m為保溫區，2m為冷卻區，由于升溫區短，軋片預熱時間短，突然進入高溫區(保溫區)，軋片很容易破碎，造成粉末多，導致回轉窯粘壁，溫度降低，預燒效果不好，產能降低等問題。因此，改善回轉窯的升溫區的預燒方式是現今的首要問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯，其目的：在保證預燒料質量的基礎上，提高回轉窯的預燒產量，進一步擴大產能。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯，包括進料系統、排氣管道、加長窯管、回轉窯外殼、窯管連接處、出料口、窯管架板和窯管，進料系統設置在窯管架板的一側，排氣管道設置在窯管架板上側的一端，且排氣管道與進料系統相連通；

回轉窯外殼安裝在窯管架板上側的中部，加長窯管和窯管的外側均套接在回轉窯外殼之中；加長窯管和窯管通過窯管連接處相連通，其中加長窯管與排氣管道相連通；

出料口設置在窯管架板的另一側，出料口與窯管相連通；

窯管架板下側設有支架，支架固定在地面上，

窯管的長度為9m，加長窯管的長度為2～3m。

優選的，加長窯管與窯管的結構相同。

通過上述技術方案，通過回轉窯窯管的加長，改變了軋片在回轉窯的升溫速度，由原來的急劇升溫變為緩慢升溫，軋片在回轉窯管內不破碎，并且增加了軋片的流動性和翻轉性，減少了軋片在窯管內的過多的停留時間，擴大了預燒產能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所公開的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、進料系統??2、排氣管道??3、加長窯管??4、回轉窯外殼5、窯管連接處??6、出料口??7、窯管架板??8、支架??9、窯管

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合示意圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產線的回轉窯，包括進料系統1、排氣管道2、加長窯管3、回轉窯外殼4、窯管連接處5、出料口6、窯管架板7和窯管9，進料系統1設置在窯管架板7的一側，排氣管道2設置在窯管架板7上側的一端，且排氣管道2與進料系統1相連通。

回轉窯外殼4安裝在窯管架板7上側的中部，加長窯管3和窯管9的外側均套接在回轉窯外殼4之中；加長窯管3和窯管9通過窯管連接處5相連通，其中加長窯管3與排氣管道2相連通；

出料口6設置在窯管架板7的另一側，出料口6與窯管9相連通；

窯管架板7下側設有支架8，支架8固定在地面上。

加長窯管3與窯管9的結構相同，確保了加熱效果的相同。

窯管9的長度為9m，加長窯管3的長度為2～3m，確保了軋片的加熱時間。

改進前后，預燒軋片料參數的對比，回轉窯管改造前后預燒的軋片進行參數檢測，數據如表一和表二：

表一(預燒軋片密度對比檢測,單位g/cm3)

表二(預燒軋片雜質含量的檢測，計量比例為ppm)