[實用新型]一種鋁灰渣專用分離設備

有效

• 申請號: 201420333521.4
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN203886921U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 劉慶德
• 申請（專利權）人: 蘇州卡迪亞鋁業有限公司;劉慶德
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;C22B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋁灰渣專用分離設備。

背景技術

鋁灰渣是鋁熔煉和成型過程中產生的副產品，它主要由氧化鋁、氮化鋁、鋁以及其他氧化物和氯化物構成。鋁灰渣處理的好壞對再生鋁行業的經濟效益影響頗大。一般地，鋁灰渣量為爐內鋁熔煉量的15%左右，剛從熔爐內取出的鋁灰渣中含鋁量為45%~75%。鋁灰渣中的鋁回收率與再生鋁產品的成本密切相關，所以如何從鋁灰渣中提高鋁的回收率，是再生鋁行業的重要課題。

現有技術中，從鋁灰渣中分離出鋁一般都要經過冷卻、破碎、球磨、過篩等工序，這些工序都是分開逐步進行的，因此在分離鋁灰渣的過程中難免會出現揚塵等污染物，使工人的操作環境變得惡劣，且每道工序都需要配備人員操作，勞動效率也低；另外，這種分離過程會造成物料的逐級損失，鋁分離效果也不理想。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種鋁灰渣專用分離設備。

為達到上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種鋁灰渣專用分離設備，包括球磨機、風機、驅動裝置、收塵裝置和收料裝置，還包括殼體，所述殼體內部上下隔開形成位于上部的球磨室和位于所述球磨室下方的風選室，所述球磨機位于所述球磨室內，所述風機位于所述風選室內；所述鋁灰渣專用分離設備還包括能夠由所述驅動裝置驅動而進行振動的格柵，所述格柵設置在所述球磨機的出料口的前方下部且位于所述風機出風口的前方上部；所述殼體在位于所述風機前方的側壁上開設了出塵口，且所述殼體在所述風選室的底部、位于所述格柵下方處開設了下料口，所述收料裝置位于所述下料口的下方，所述出塵口與所述收塵裝置相連通。

優選地，所述風選室內豎向設置有隔斷面將所述風選室前后分隔成第一空間和第二空間，所述格柵位于所述第一空間的頂部，所述風機位于所述第二空間內，且所述風機的出風口穿過所述隔斷面設置而伸向所述第一空間內。

優選地，所述收塵裝置為布袋收塵器。

優選地，所述下料口向下凸出，且所述下料口的縱向截面為倒置梯形。

優選地，所述殼體為金屬材質。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型通過設置殼體，將球磨機、風機等設備整合在一個封閉的空間內，并通過設置可以振動的格柵、合理布局，使鋁灰渣的分離過程更為連續和高效，物料損失少，基本無揚塵，不會污染工作環境，同時節約了人力成本，勞動效率更高。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型鋁灰渣專用分離設備的構造示意圖。

其中：1、球磨機；2、風機；3、收塵裝置；4、收料裝置；5、殼體；50、出塵口；51、下料口；6、球磨室；7、風選室；70、隔斷面；71、第一空間；72、第二空間；8、格柵。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。

實施例

如圖1所示，本實施例的鋁灰渣專用分離設備，包括球磨機1、風機2、驅動裝置（圖中未顯示）、收塵裝置3和收料裝置4，還包括殼體5，殼體5內部上下隔開形成位于上部的球磨室6和位于球磨室6下方的風選室7，球磨機1位于球磨室6內，風機2位于風選室7內；該鋁灰渣專用分離設備還包括能夠由驅動裝置驅動而進行振動的格柵8，格柵8設置在球磨機1的出料口的前方下部且位于風機2出風口的前方上部；殼體5在位于風機2前方的側壁上開設了出塵口50，且殼體5在風選室7的底部、位于格柵8下方處開設了下料口51，收料裝置4位于下料口51的下方，出塵口50與收塵裝置3相連通。

本實施例中，風選室7內豎向設置有隔斷面70將風選室7前后分隔成第一空間71和第二空間72，格柵8位于第一空間71的頂部，風機2位于第二空間72內，且風機2的出風口穿過隔斷面70設置而伸向第一空間71內。隔斷面70可設置成隔板等。

本實施例中，收塵裝置3為布袋收塵器。下料口51向下凸出，且下料口51的縱向截面為倒置梯形。殼體5由金屬材質制成。