[實用新型]一種微型軸承定位清洗機

有效

• 申請號: 201420333373.6
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN203991402U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 邢曾偉
• 申請（專利權）人: 無錫深藍自動化設備有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00;F26B21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及微型軸承清洗領域，具體涉及一種微型軸承定位清洗機。

背景技術

目前，微型軸承制造行業清洗微型軸承用的清洗機，普遍采用軸承通道式清洗機，該清洗機主要是由供料系統、退磁機、一級噴淋系統、超聲波清洗系統、二級噴淋系統、吹干系統和電氣控制系統所組成。通道式清洗機，存在軸承的羅列問題，軸承產品一個頂著一個排列進入清洗區，導致成批的軸承成品清洗效果差，還存在軸承之間磕碰等問題，使精密軸承質量下降，另外通道式清洗機普遍通道較長，整機長度過大，占地面積多。

為使清洗效果良好，人們采用了斜噴淋的方式對軸承進行清洗，將清洗噴頭相對軸承設置一定的傾角，清洗液可產生切向力致使清洗中的軸承旋轉。但是，在使用過程中，大部分的噴淋液體濺出，只有很少一部分通過軸承溝道，清洗的效果很難達到理想狀態。另外，對于軸承的定位要求以及噴淋工裝板的加工、安裝提出更高的的要求，否則軸承內圈很難轉動起來清洗，即使內圈轉動了也是損失很大一部分的噴力來轉化為轉動能。

為達到軸承定位的要求，人們采用了改進噴淋頭安裝方式及成品軸承的搬運方式，如采用搬運軸承的機械臂，或在噴嘴固定塊上開設定位銷孔，通過在其內安裝定位銷，使得噴嘴能夠與微型軸承對準。但均存在結構復雜，加工困難及加工成本高的缺點。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種微型軸承定位清洗機，改變了以往通道式清洗機待清洗軸承的直線走向，有效縮短整機長度；流轉裝置中的流轉工裝及軌道上的限位開關能很好地定位軸承，提高清洗精度與清洗質量；所有的噴淋頭做成一塊整板，清洗時緊密地貼合在軸承端面上，對軸承的定位更好，液體從小孔直接沖洗軸承內外圈之間的溝道，清洗液的利用率高。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：包括工裝板及流轉裝置，其中：所述工裝板包括縱向通孔，左半部分的工裝板其縱向通孔通過管道與清洗泵連接，縱向通孔即為噴淋頭，與工裝板形成一塊整板；右半部分的工裝板其縱向通孔通過管道與風泵連接，此時通孔即為吹干出風口。所述流轉裝置包括氣缸、多列并列布置的流轉工裝及與流轉工裝匹配的軌道，所述軌道呈蛇形或“Z”字形，若干個流轉工裝一列列置于軌道上，流轉工裝的流轉走向沿軌道蛇形或“Z”字形，所述氣缸有若干個，分別置于每列流轉工裝流轉走向上的第一排所處位置及最后一排后面的空位處。

進一步，流轉工裝數量可以是六個或八個，分成兩列并列排列，每個流轉工裝上可放置16個或40個微型軸承。

進一步，流轉工裝為長方體狀，所述16個或40個微型軸承分兩排并排布置在流轉工裝上。

進一步，與流轉工裝匹配的軌道呈“幾”字形，流轉工裝兩邊的軌道設置有限位開關。

進一步，工裝板有2個，工裝板上設置有四排通孔，每排設置有32個或80個，每四個通孔為一組，共八組或二十組。

進一步，八組或二十組通孔與每個流轉工裝上放置的每排8個或20個微型軸承匹配對應，每組四個通孔中，其中兩個通孔豎直，另外兩個通孔傾斜70°，四個通孔在工裝板頂面上形成的圓與微型軸承溝道匹配。

進一步，氣缸有四個，位于流轉走向上第一列與第二列上第一排流轉工裝處的兩個氣缸縱向布置，第一列與第二列上最后一排的流轉工裝后面空位處的兩個氣缸橫向布置。

進一步，流轉工裝上具有2個橫向貫通的矩形槽，矩形槽縱向截面呈兩個上下對稱的“幾”字形，每個矩形槽下均有8個或20個上下貫通的圓柱形槽，圓柱形槽的直徑略小于矩形槽的縱向尺寸。

進一步，工裝板優選聚甲基丙烯酸甲酯材質。

進一步，流轉工裝優選澆鑄尼龍材質。

本發明的有益效果：改變了以往通道式軸承清洗機軸承的直線走向為折線走向，可有效地縮短整機的長度；在清洗及清洗后吹干時，每個軸承的位置都是處于固定的精確位置，噴淋液體可以準確的沖洗軸承溝道，吹干的空氣流絕大部分吹到軸承上，風機利用率達到最大，功耗降低。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為圖2中1的主視圖；

圖4為圖3的仰視圖；

圖5為圖4中B方向示意圖；

圖6為圖4中A方向示意圖；

圖7為圖4中C方向示意圖；

圖8為本發明去除頂蓋后的俯視圖；

圖9為圖8中A部分的放大示意圖；

圖10為軸承流轉示意圖；

圖11為流轉工裝的結構示意圖；

圖12為圖11的左視圖。