[實(shí)用新型]一種快速金屬光亮退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420333054.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203999684U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華燁爐業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及快速金屬光亮退火爐。

背景技術(shù)

金屬材料在退火過(guò)程中，由于所含有的微量元素有較強(qiáng)的氧親和力，易于形成氧化物而破壞表面光潔度，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)光亮金屬材料的加工生產(chǎn)。而采用密封光亮爐退火爐進(jìn)行金屬材料退火，當(dāng)退火完成時(shí)，爐內(nèi)溫度較高，自然冷卻需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速金屬光亮退火爐，采用密封的內(nèi)罩，以及退火罩和冷卻罩，為鋼材或銅材在保護(hù)氣氛之中實(shí)現(xiàn)快速金屬光亮退火。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座、內(nèi)罩、退火罩和冷卻罩，所述爐座固定在底座上，其特征在于：所述的內(nèi)罩通過(guò)下部設(shè)有的法蘭盤(pán)固定在底座并罩蓋在爐座上，所述法蘭盤(pán)與底座之間固定有密封圈，形成密封的爐腔，爐座設(shè)有出風(fēng)口，爐底板固定在爐座上部，所述退火罩或冷卻罩固定在底座上。

所述的退火罩內(nèi)固定有爐襯，爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，爐襯上固定有加熱元件，為鐵鉻合金電阻帶。

所述的冷卻罩內(nèi)固定有隔熱材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機(jī)。

所述的內(nèi)罩、退火罩和冷卻罩呈圓形鐘罩形狀。

所述底座上固定有定位柱，所述內(nèi)罩設(shè)有定位套Ⅰ、定位套Ⅱ和定位套Ⅲ，內(nèi)罩通過(guò)定位套Ⅰ、退火罩通過(guò)定位套Ⅱ、冷卻罩通過(guò)定位套Ⅲ分別套在定位柱上進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型快速金屬光亮退火爐，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，采用密封金屬內(nèi)罩以及退火罩使退火材料與空氣隔絕以及形成保護(hù)氣氛，爐腔內(nèi)裝有大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)，使保護(hù)氣體形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，確保爐內(nèi)溫度均勻，充分利用熱源，提高熱交換效率，節(jié)電節(jié)能，提高產(chǎn)品的性能，并且采用冷卻罩，實(shí)現(xiàn)快速金屬光亮退火，縮短產(chǎn)品加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主示意圖。

圖2為圖1的側(cè)示圖。

圖3為冷卻罩俯視圖。

附圖中：1-退火罩；2-內(nèi)罩；3-爐座；4-加熱元件；5-爐底板；6-定位柱；7-吊架；8-密封電機(jī)；9-密封圈；10-風(fēng)機(jī)；11-定位套Ⅰ；12-定位套Ⅱ；13-爐襯；14-爐膛；15-爐腔；16-冷卻罩；17-冷卻風(fēng)機(jī)；18-定位套Ⅲ；19-冷卻風(fēng)管；20-吊架。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例所述僅是作為本實(shí)用新型具體實(shí)施的例子，而非對(duì)本實(shí)用新型所作的限制。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座3、內(nèi)罩2和退火罩1和冷卻罩16，所述爐座3和定位柱6固定在底座上，所述內(nèi)罩2、退火罩1和冷卻罩16呈圓形鐘罩形狀，且分別設(shè)有定位套Ⅱ12、定位套Ⅰ11、定位套Ⅲ18，所述內(nèi)罩2通過(guò)定位套Ⅱ12，從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終通過(guò)下部設(shè)有的法蘭盤(pán)固定在底座上，罩蓋在爐座3外，所述內(nèi)罩2的法蘭盤(pán)與底座之間固定有密封圈9，以形成密封的爐腔15。所述爐座3內(nèi)腔中，還固定有通過(guò)密封電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)10，爐座3設(shè)有出風(fēng)口，以使風(fēng)機(jī)10能將爐腔15內(nèi)空氣形成對(duì)流循環(huán)，固定在爐座3上部的爐底板5可以托襯退火工件。所述退火罩1或冷卻罩16分別經(jīng)吊架7或吊架20吊裝，通過(guò)定位套Ⅰ11或定位套Ⅲ18，從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終固定在底座之上，罩蓋在內(nèi)罩2外，形成爐膛14。所述退火罩1內(nèi)周固定有爐襯13，所述爐襯13采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣大大減輕了退火罩1罩身的重量，不僅提高了保溫效果、降低了能耗，還便于吊裝，加熱元件4為鐵鉻合金電阻帶，并用陶瓷螺釘固定在爐襯13上，既堅(jiān)固又耐用。所述冷卻罩16內(nèi)周固定有隔熱（纖維）材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機(jī)17，并固定有冷卻風(fēng)管19。

工作時(shí)，采用如圖1所示的退火套裝結(jié)構(gòu)，所述退火罩1罩蓋在內(nèi)罩2外，把退火工件置于在爐腔15內(nèi)，首先通過(guò)真空泵將爐腔15抽真空，本實(shí)施例再將氨分解爐產(chǎn)生的75%氫氣與25%氮?dú)饣旌蠚怏w充入爐腔15，形成保護(hù)氣氛，根據(jù)不同材料的工件，保護(hù)氣氛亦可采用97%氮?dú)馀c3%氫氣的混合氣體，或純化氫氣和氮?dú)狻Ｍ嘶鸸ぜ谡麄€(gè)加熱、冷卻過(guò)程中始終處于低露點(diǎn)、低含氧的氣體保護(hù)之中，保證工件在熱處理過(guò)程中表面光亮潔凈、無(wú)氧化。由于爐內(nèi)裝有大風(fēng)量風(fēng)機(jī)10，使保護(hù)氣氛形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，使?fàn)t腔15內(nèi)溫度均勻，各個(gè)點(diǎn)溫度在±5℃以內(nèi)，可使退火材料獲得較為一致的機(jī)械物理性能。