[實用新型]一種高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置

有效

• 申請號: 201420332903.5
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN203887258U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 李忠明;孫建廣;李永光;劉福帥;高帥
• 申請（專利權）人: 華電曹妃甸重工裝備有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域的軸孔加工裝置，特別涉及一種高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置。

背景技術

在斗輪機、圓型堆取料機、卸船機等大機中，都有間距較小的兩孔，甚至多孔需要加工，而且還要保證一定的同軸度且要求的孔的中心連線與孔所在工件耳板的垂直度要求較高(如圖3)。

傳統的加工方法就是：由于工件結構的限制造成基準線A兩側的耳板不能同時加工，因此只能采用兩側分別單獨鏜孔的方法；采用人工劃線，分別在各個孔所在的耳板上劃出加工孔所需的十字中心線，然后根據十字中心線找出圓心，之后再劃出機加線和檢驗線，然后再根據機加線(或者檢驗線)定位鏜桿，但是由于劃線采用人工劃線，主要儀器是激光和卷尺，所以在劃線的過程中就會造成工件耳板1和工件耳板2的鉸孔的中心點E和F的位置誤差在0.5mm，且兩個耳板的檔距過小，所以造成到基準線A的垂直度L過大，因此在劃線的過程中已經無法保證圖中要求的垂直度(如圖4)造成車輪啃軌。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便，軸孔加工精準的高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置，包括主軸、兩個軸承座、多個刀具、工藝耳板和兩個支座，兩個所述支座分別為第一支座和第二支座，所述第二支座置于所述第一支座的一側，兩個所述軸承座分別為第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座分別置于所述第一支座和第二支座的上方，且所述第一軸承座和所述第二軸承座均通過底板固定連接在所述第一支座和所述第二支座上；所述第一軸承座和所述第二軸承座內分別設置有一個橫向貫穿所述軸承座的滑動軸承，兩個所述滑動軸承置于同一軸線上；所述工藝耳板置于所述第二支座上方，并通過底板固定連接在所述第二支座上，所述工藝耳板處于所述第一軸承座和第二軸承座之間，所述工藝耳板上設置有可使所述主軸橫向穿過并軸向轉動的穿孔，所述穿孔與兩個所述滑動軸承置于同一軸線；所述主軸一端依次穿過所述第二軸承座的滑動軸承、穿孔、所述第一軸承座的滑動軸承，所述主軸的另一端設置有連接法蘭；多個所述刀具互相等距的置于主軸上，每兩個刀具之間的距離與工件耳板的穿孔的孔距相等。

本實用新型的有益效果是：本裝置主要包括有主軸、兩個軸承座、多個刀具、工藝耳板和兩個支座，整體結構簡單，容易制作，成本低廉，使用方便；工藝耳板能定位鏜桿位置，工藝耳板到工件的距離可調，采用誤差放大法，所以原則上可將誤差無限放大，保證在用激光和卷尺劃線的情況下滿足圖紙中高垂直度的要求。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步技術方案，所述滑動軸承為CSB塑料滑動軸承。

采用上述進一步方案的有益效果是：CSB塑料滑動軸承具有自潤滑性，軸承耐磨性較高，能降低主軸跳動，提高軸孔的加工精度，從而提高了產品的合格率，且使用壽命長。

進一步技術方案，所述滑動軸承的一側設置有寬度為1mm的方形口。

采用上述進一步方案的有益效果是：便于滑動軸承的安裝，防止滑動軸承過熱和抱死現象。

進一步技術方案，所述工藝耳板由厚度為20mm以上的鋼板制成。

采用上述進一步方案的有益效果是：提升工藝耳板質量的穩定性，避免因工藝耳板不穩定而造成加工軸孔偏差過大。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高垂直度小間距同軸線的軸孔加工裝置的工作狀態參考圖；

圖3為孔的中心連線與孔所在工件耳板的垂直度示意圖；

圖4為孔的中心連線與孔所在工件耳板的垂直度誤差放大圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、主軸，2、第一軸承座，3、第二軸承座，4、工藝耳板，5、第一支座，6、第二支座，7、底板，8、滑動軸承，9、法蘭，10、刀具，11、移動鏜床，12、加工件，13、工件耳板，14、萬向節，15、工件耳板一的鉸孔中心E，16、工件耳板二的鉸孔中心F，17、基準線A，18、標準線，19、偏差線。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。