[實用新型]回轉式換熱器的自接觸式密封組件有效
| 申請號: | 201420331625.1 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN204285504U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 王紹辰 | 申請(專利權)人: | 王紹辰 |
| 主分類號: | F23L15/00 | 分類號: | F23L15/00;F28F11/06 |
| 代理公司: | 小松專利事務所 11132 | 代理人: | 陳祚齡 |
| 地址: | 100079 北京市豐*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回轉 換熱器 接觸 密封 組件 | ||
技術領域
?本實用新型涉及電廠鍋爐的輔助設備,具體的是一種用于燃煤和燃油電廠鍋爐系統中的回轉式空氣預熱器和煙氣凈化處理系統中的回轉式煙氣換熱器以及煙氣深度余熱利用系統中低溫換熱器的密封技術和產品,特別是指回轉式換熱器的自接觸式密封組件。
背景技術
?回轉式換熱器是電廠鍋爐和煙氣凈化與深度余熱利用系統中普遍采用的熱交換設備,它利用鍋爐排放出來的煙氣的熱量來加熱燃燒所需的空氣和凈化處理后的煙氣,以此來達到節約燃料和降低污染的目的。回轉式換熱器最重要的性能指標之一就是泄漏率,而決定泄漏率大小的關鍵因素就是動靜件即轉子和密封板之間的密封間隙。回轉式換熱器在熱態運行工況下,各部件均會因受熱而發生不同程度的膨脹,轉子和頂底扇形板、軸向密封板等靜態密封板之間的間隙都會發生變化,且這些變化無法預估和控制,間隙大,泄漏率就大,鍋爐效率就低,風機電耗和煤耗就高,排放的污染物就多;相反,間隙也不能過緊,否則將會導致換熱器轉子卡磨、驅動電機電流異常增大乃至停機等安全事故,所以回轉式換熱器密封裝置對換熱器乃至整個電廠的經濟性、安全性以及環保指標等有著非常重要的影響。
?降低回轉式換熱器泄漏的最直接和有效的手段就是在確保機組安全的前提下盡量使密封間隙保持最小,目前國內外所采用的密封型式主要有可調密封板、固定密封板、固定密封片、柔(彈)性密封片、合頁式密封等,可調密封板結構復雜,可靠性差,維護量大;固定密封板密封間隙是按照鍋爐最大負荷計算和設定的,而在低負荷時密封間隙變大、泄漏率增大,對鍋爐負荷和外部環境的適應性差,對加工和安裝調試的要求比較高,且在鍋爐啟停時由于溫度急劇變化而易使換熱器發生卡停等事故;現有的柔(彈)性密封片和合頁式密封間隙調節補償量都很有限,無法實現在所有運行工況下完全與密封板接觸,即達到“接近零間隙”和“接近零直接泄漏”的密封效果,且在高溫高灰的運行環境下容易失效,對材料的要求非常高,持久性和穩定性較差,使用壽命比較短,維護量也比較大。
?綜上所述,國內外的回轉式換熱器的現有密封裝置在性能指標、持久性、可靠性、適應性和運行維護料等方面均存在著一定的局限性,目前尚沒有一種比較理想的安全、可靠、長期穩定、密封效果好的密封裝置的密封裝置,由此影響和限制了電廠安全性、經濟性和節能減排水平的提高。
實用新型內容
本實用新型的目的在于避免上述的不足,提供一種回轉式換熱器的自接觸式密封組件,用以阻止回轉式換熱器一側高壓氣流向低壓氣流的泄漏,克服了現有回轉式換熱器密封裝置在結構上存在的固有缺陷,很好地解決了現有相關技術和產品在實際應用中的局限性和可靠性問題。
為解決上述問題,本實用新型采用的技術方案為:
回轉式換熱器的自接觸式密封組件,包括:
基座,其一端聯接在轉子隔板上,另一端作為鉸軸的旋轉支座;
密封構件,其偏置于鉸軸一側,鉸軸支點設置在中間段,兩端自由擺動;
鉸軸,其設置在密封構件中間部分的單側,一部分固定在基座上,另一部分與密封構件固定在一起;
彈性元件,其穿于鉸軸,一端固定作用在基座上,另一端固定作用在密封構件上,借助該彈力使密封構件與密封板保持接觸和控制密封構件的運動;
彈性元件的數量根據結構尺寸和應用工況而定,可以不設,也可以是單個或多個;
彈性元件具體為彈簧,既可設在鉸軸外側,也可設在鉸軸內部,可避免被氣流沖刷或腐蝕,以延長其使用壽命;
平衡重,靠自重驅使密封構件圍繞鉸軸擺動,以此實現如下功能:
在轉入扇形板前,使密封構件保持垂直狀態;
在轉入扇形板時,使密封構件與扇形板接觸;
在轉出扇形板后,使密封構件回復至垂直狀態;
在無彈性元件或彈性元件失效時能確保密封構件與扇形板處于正常接觸狀態,以防此時泄漏異常變大;
平衡重,通過焊接、栓接、鉚接或鉸接等方式固定在密封構件上,其自身的重力直接作用在密封構件上;
平衡重,通過平衡機構將其平衡力作用在密封構件上;
平衡重根據密封要求和安裝條件固定在密封構件上的任一適當位置,可設在鉸軸的同側,也可設在鉸軸的另一側。
本實用新型實施例提供一種回轉式換熱器密封裝置,包括:
設置在轉子隔板頂部水平邊緣上,為頂部徑向密封裝置;
設置在轉子隔板底部水平邊緣上,為底部徑向密封裝置;
設置在轉子隔板外緣垂直邊緣上,為軸向密封裝置;
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