[實用新型]一種酸性水汽提氨氣再利用的裝置

有效

• 申請號: 201420329488.8
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN203903986U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 張永剛;王春雷;李寧;楊金生
• 申請（專利權）人: 正和集團股份有限公司
• 主分類號: C01B17/02
• 分類號: C01B17/02;C02F1/66
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

技術領域

本實用新型涉及酸性水汽提氨氣回收再利用領域，具體地說是一種酸性水汽提裝置領域中分離出的氨氣再利用的裝置。

背景技術

硫磺生產中的制硫尾氣在處理時先進加氫反應器、蒸汽發生器降溫到170℃，然后進入急冷塔急冷至40?℃。急冷塔中的急冷水經泵抽出冷卻后循環使用，多余急冷水經調節閥送汽提原料水罐。急冷塔的作用是給H2S冷卻，所以水質呈酸性，若PH值一直偏低，設備及管線腐蝕嚴重。因此需注入氨水進行中和，保持PH值在7.5—8.5之間，防止弱酸環境造成管線及設備的腐蝕。目前氨水來自酸性水汽提裝置氨水罐，氨水罐經氨水泵抽出后通過DN20管線進入急冷水泵入口管線處，根據急冷水PH值在線檢測儀控制氨水的注入量。隨著氨水的注入量加大，過多的注氨造成汽提氨水罐的液位持續下降，只能長期補充新鮮水維持罐的液位。大量的補水使得氨水濃度不斷降低，氨水濃度的降低迫使急冷水只能加大注氨水量，最終形成惡性循環，造成汽提原料水罐的水量過大，加重了酸性水汽提裝置的負荷。比如某個工藝流程中急冷水正常外送量在700--800?㎏／h，但是現外送量約3400?㎏／h，多余的2600?㎏水為注入的氨水。綜上所述可以看出，傳統的用氨水中和急冷水PH值的工藝已不能有效的解決裝置存在的問題，只有找到更好的方案來替代。

石化企業中重油催化裂化以及制氫焦化產生的酸性水通常是通過酸性水汽提塔處理，采用側線抽氨的工藝回收氨，其中二級分液罐的氨氣濃度在85%左右。壓力約0.2MPa左右，而目前氨水罐的濃度均在16%以下（16%以上通常進行外賣）。

綜上，現有的急冷水中和工藝加重了酸性水汽提裝置的負荷；浪費了新鮮水資源；一直偏低的急冷水PH值造成管線及設備腐蝕；而將酸性水汽提塔的側抽氨氣利用到上述中和工藝中來，現有技術還沒有相關的技術。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便及回收效率高的酸性水汽提裝置氨氣回收再利用裝置。

本實用新型的技術方案是：包括酸性水氣提塔、冷凝器、氨氣冷卻器、分液罐、氨液罐以及硫磺急冷裝置；所述的冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述的分液罐包括一級分液罐、二級分液罐以及三級分液罐，所述的酸性水氣提塔的側線氨抽出管線依次連接一級冷凝器、一級分液罐、二級冷凝器、二級分液罐、氨氣冷卻器、三級分液罐以及氨液罐，所述二級分液罐頂部與氨氣冷卻器的連接管線上設有分支連接氨氣管線；所述的硫磺急冷裝置包括硫磺裝置急冷塔、急冷水泵以及急冷水冷卻器，且三者通過塔底抽出管線組成急冷水循環系統；所述的氨氣管線與急冷水循環系統并接。

上述方案可進一步改進為：

所述的氨氣管線并接于急冷水泵的進口處。

所述的一級冷凝器、二級冷凝器中與氨氣發生熱交換的介質為酸性水氣提裝置的原料水。

本實用新型采用來自分液罐濃度85%的氨氣直接中和急冷水來提高PH值，只需用很少的氨氣即可，且急冷水量不會加大太多，并且氨極易溶于水，溶解度1:700，所以泵不會發生氣蝕現象。改造后可一定程度的減少酸性水汽提的酸性水量，緩解目前酸性水量居高不下的狀況；且改造后急冷水PH值可提高到8，急冷水設備及管線腐蝕問題得以杜絕；技改后污水處理廠少處理凈化水約20000噸，污水處理成本隨之降低；技改后更有利于設備的平穩運行及裝置的安全生產。與現有技術相比較，本實用新型結構簡單、操作方便。通過回收酸性水汽提裝置二級分液罐分離產生的氨氣，代替氨水注入硫磺裝置的急冷塔，循環使用，具備良好的推廣應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖中：1-酸性水汽提塔、2-側線氨抽出管線、3-一級冷凝器、4-一級分液罐、5-二級冷凝器、6-二級分液罐、7-氨氣冷卻器、8-三級分液罐、9-氨液罐、10-硫磺裝置急冷塔、11-塔底抽出管線、12-急冷水泵、13-急冷水冷卻器、14-氨氣控制閥、15-氨氣管線。

具體實施方式

參照圖1，一種酸性水汽提裝置氨氣回收再利用裝置，包括酸性水汽提塔1及側線氨抽出管線2、一級冷凝器3、一級分液罐4、二級冷凝器5、二級分液罐6、氨氣冷卻器7、三級分液罐8、氨液罐9、硫磺裝置急冷塔10、塔底抽出管線11、急冷水泵12、急冷水冷卻器13、氨氣控制閥14、氨氣管線15