[實用新型]一種廢氣回收裝置

有效

• 申請號: 201420329345.7
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203980919U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 鄧新文;曾芳輝;胡定明;黃海軍
• 申請（專利權）人: 寧波嘉隆金屬處理技術服務有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21D1/62;B01D5/00;F23G7/06
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術領域

本實用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種應用在淬火爐上的廢氣回收裝置。

背景技術

淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強該金屬材料的機械性能。淬火爐作為對金屬工件進行淬火加工的反應裝置，其淬火爐爐內的溫度一般維持在800℃左右。目前，所用于對淬火爐進行高溫加熱的有甲醇與瓦斯的混合液體，其經過氣化室的氣化作用，變成氣態的甲醇及瓦斯的混合物進入到淬火爐爐內，用于維護淬火爐爐內的溫度。但是淬火爐在對金屬工件進行加工時，其爐內使用的氣體有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣，其一部分氣體會從淬火爐的爐內逃逸出來，這對外部的空氣會造成一定的污染，并對工作人員的正常工作留有一定的安全隱患。同時淬火爐的油槽在對金屬工件進行高溫淬火時，其會產生一定的油蒸汽，并從淬火爐爐內揮發到空氣中，這既會造成淬火油的浪費，又污染了外部環境。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于解決上述技術問題的廢氣回收裝置。

一種廢氣回收裝置，包括導通管及依次設置在導通管上的風機、冷卻機構、回收槽和燃燒爐，所述導通管包含有一進氣口及一出氣口，其中所述進氣口設于廢氣所在的位置處，所述出氣口設置在燃燒爐上；所述風機具有抽風口的一端嵌設在所述導通管上，所述風機的吹風口軸向垂直于所述導通管的軸向；所述回收槽包含有頂壁、相對該頂壁設置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁與周壁分別與導通管相連接，使得所述回收槽與導通管相互連通。

進一步地，所述回收槽的底壁通過回流管向下連接有集油箱。

進一步地，所述冷卻機構為所述導通管的其中一段，其中用作冷卻機構的導通管長度不小于所述導通管長度的二分之一。

進一步地，所述冷卻機構為一環形管，所述環形管套裝在所述導通管上，并在其內設置流動的冷卻液。

進一步地，所述冷卻液為水。

進一步地，所述回收槽設置在導通管鄰近燃燒爐的一側。

進一步地，所述回收槽中周壁的直徑自遠離所述頂壁的方向逐漸減少。

進一步地，所述風機為離心式風機。

進一步地，所述廢氣包含有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣以及油蒸汽。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型所提供的廢氣回收裝置在使用時，其位于淬火爐內的廢氣會被風機抽送到導通管內，并通過冷卻機構進行冷卻，分離出液態的淬火油，其中分離出的淬火油可以通過集油箱進行收集再利用，而廢氣中含有的甲醇裂解氣及瓦斯裂解氣會因燃燒爐燃燒而消耗掉。本實用新型的廢氣回收裝置回收利用了廢氣中的淬火油，即，減少了淬火油的消耗，節約了生產成本；同時也避免了對外部空氣的污染，并保障了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本實用新型中較佳實施例中廢氣回收裝置的結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供的廢氣回收裝置100，是安裝在淬火爐上，用于回收位于淬火爐爐內揮發到空氣中的淬火油，及處理從淬火爐爐內逃逸出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣。本實施例的廢氣回收裝置100包括導通管10及依次設置在導通管10上的風機20、回收槽30和燃燒爐40。為了促進該廢氣回收裝置100把淬火油從所吸取的廢氣中分離出來，本實施例還進一步包括冷卻機構50。

所述導通管10包含有一進氣口11及一出氣口12，其中所述進氣口11設于淬火爐上，并處于從淬火爐爐內揮發出來的廢氣所在的位置處，所述出氣口12設置在燃燒爐40上，這樣位于導通管10內的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣就會被燃燒爐40燃燒掉，防止了上述廢氣對空氣的污染。同時把揮發出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣燃燒掉，也保障了工作人員的身體健康。

本實施例中，所述風機20優選為離心式風機，其具有抽風口21的一端嵌設在所述導通管10上，用于從廢氣中吸氣，即，所述風機20在廢氣回收裝置100中起到提供吸取廢氣的動力作用。所述風機20的吹風口22軸向垂直于所述導通管10的軸向。