[實用新型]可調風速的環吹風風筒裝置

有效

• 申請號: 201420329046.3
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203890508U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 毛國興;毛國芬;周克含;陳志高;劉斌;周方榮
• 申請（專利權）人: 浙江恒百華化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化纖紡絲生產設備技術領域，具體涉及一種可調風速的環吹風風筒裝置。

背景技術

熔融紡絲時，熔體從噴絲板的毛細孔噴出，經冷卻、拉伸最后凝固成絲條,從噴絲板面到卷繞部分可將紡程分成三個部分，即流動形變區、取向結晶區和塑性形變區，絲條凝固過程相當復雜，在沿紡程各質點，其運動速度、直徑、截面積、溫度、粘度、所受力及內部結構都在不斷發生變化，而這些因素又是相互影響,由于熔體溫度較周圍空氣溫度高很多，微細旦絲條又極為細嫩，對外界環境極為敏感，因此環境變化會立即影響到初生纖維質量的均勻性，如纖維的強度、伸長性能。而熔體本身的不均勻，紡絲溫度的波動，泵供量的波動，卷繞速度的變化和冷卻成型條件是非常重要的因素,由于空氣的狀態和流動很容易變化，隨著紡絲技術向微細旦多孔高速方向發展，冷卻成型裝置的設計顯得尤為重要。

目前在化纖長絲紡絲中絲條的凝固冷卻，一般采用側吹風冷卻。日本TMT、德國Barmag推出了具有國際先進水平的細旦纖維外環吹冷卻裝置，使從噴絲板紡出的絲以最省的能耗達到最佳的冷卻效果。由于吹風面積和供風量僅為側吹風方式的1/5,大大節約能量。因其吹風方向為周向而不是一排，紡絲組件可雙排排布，使得紡絲位距減小，可依靠卷繞位距排布紡絲設備，便于模塊管理，節約廠房、設備及公用工程投資，纖維品質大大提高。外環吹風結構在外徑85?mm的噴絲板上紡出288孔以上的細旦絲，可紡制高質量單絲纖度0.?3?dpf的多孔超細旦絲。要保證單絲有均勻的纖度、結晶度和取向度，應保證每根單絲有相同的冷卻條件。

外環吹冷卻方式因其冷風由絲束外側周向均勻地吹向環狀排布的絲束中心，出風面與絲束距離很近，極好的利用了能量。同時由于冷風不需穿過多根纖維，空氣溫升較小，各絲束冷卻條件相近。在絲束固化點前(即冷卻長度范圍內)，是熔體細流向初生纖維轉化的過渡階段。噴絲板至出風區是初生纖維形成的主要區域。當冷風自外向內吹時，絲束在完成向下運動的同時向風筒中心飄動，因這時絲束還未完全冷卻，風速過大，絲與絲之間會因相互接觸會產生粘連并絲現象，當冷風吹向絲束時，由于熱交換，風筒中心空氣溫度上升，中心絲束的冷卻效果就會大大減弱，因此，選擇適當的風速并加以控制是化纖工程中的重要研究內容。

實用新型內容

????針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能夠有效調節風速和出風量的環吹風風筒裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種可調風速的環吹風風筒裝置，包括風筒本體，風筒本體包括呈圓筒柱狀的內層慮風網以及套設于內層慮風網外的外層慮風網，內層慮風網的兩端分別固定設置有內環套，外層慮風網的兩端分別固定設置有外環套，內環套與外環套貼合并可相對外環套轉動，內層慮風網上開設有呈均勻分布且孔徑大小均相同的主濾孔，外層慮風網上開設有呈均勻分布且孔徑大小均與主濾孔相同的輔濾孔，輔濾孔的分布位置可分別與主濾孔一一對應。

通過采用上述技術方案，由于內層慮風網與內環套固定連接，外層慮風網與外環套固定連接，而內環套穿設于外環套內，內環套與外環套貼合并可相對外環套轉動，從而實現內層慮風網可轉動設置于外環套內，在內層慮風網轉動，輔濾孔的分布位置與主濾孔一一對應時，此時主濾孔與輔濾孔之間形成的通風口徑最大，通風量和風速最大化；當內層慮風網轉動，輔濾孔的分布位置與主濾孔交錯開來時，此時主濾孔與輔濾孔之間形成的通風口徑小，通風量和風速都受到一定的限制，實現對風速和通風量的調節，確保絲束的冷卻效果，提高產品的質量。

本實用新型進一步設置為，內環套相對外環套一側的外壁上突出形成有卡環，外環套的內側壁上相對應開設有環槽。

通過采用上述技術方案，內環套通過卡環與環槽的配合可轉動設置于外環套內，從而實現內層慮風網與外層慮風網之間的轉動配合。

本實用新型進一步設置為，卡環相對外環套一側的外壁上突出形成有彈簧跳豆，外環套的內壁上相對應開設有跳豆孔。

通過采用上述技術方案，在轉動內層慮風網的同時，卡環上的彈簧跳豆與外環套上的跳豆孔之間形成一個配合的關系，實現內環套與外環套之間的定位作用，使得內環套只有在人為操作時才可相對外環套轉動，避免其在工作過程中自行轉動而影響對風速和通風量的控制。

本實用新型進一步設置為，內環套的外側壁上沿周向設置有刻度標尺，外環套上對應刻度標尺位置設置有觀察窗和指示箭頭。