[實用新型]超聲波清洗機

有效

• 申請號: 201420328938.1
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203955622U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 林恩許
• 申請（專利權）人: 樂清市安本鐵芯廠
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種清洗設備，更具體地說，它涉及一種超聲波清洗機。

背景技術

超聲波在液體中傳播時，其聲壓劇變，使液體發生強烈空化和乳化現象，此時在液體中每秒產生數百萬計微小空化氣泡。這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不斷地猛烈爆破，產生強烈的沖擊力和負壓吸力，致使污垢剝離。由于超聲波作用是發生在整個液體內，所以對形狀復雜、多縫隙的物體具有獨特效果。

目前，傳統的鐵芯超聲波清洗方式，是直接將鐵芯放入超聲波清洗機的清洗槽內，清洗槽的側面或底面放置有內裝超聲波換能器的沉沒式振箱，當沉沒式振箱內的超聲波換能器工作時，超聲波鐵芯清洗機就開始工作。

實際中，鐵芯通常由多片硅鋼片相互疊壓設置，多片硅鋼片之間形成微小的間隙，由于清洗時離超聲波的震動面越遠，清洗的效果越差，因此傳統的超聲波清洗機清洗不均勻，清洗效果差，難以滿足產品清潔度的要求。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鐵芯清洗均勻，清洗效果好的超聲波清洗機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種超聲波清洗機，包括輸送機構和清洗機構，所述輸送機構包括輸送帶，所述清洗機構包括清洗槽和設置于清洗槽內的沉沒式振箱，其特征是：所述沉沒式振箱設置于輸送帶上方包括多個振動塊，所述多個振動塊在輸送帶上方相對輸送帶的一面形成凹弧形結構。

通過采用上述技術方案，將沉沒式振箱分設為多個振動塊，并在輸送帶上方形成凹弧形結構可使振動塊能對輸送帶上方的鐵芯進行多角度的超聲波清潔，清潔效果好。

本實用新型進一步設置為：所述振動塊包括沿傳送帶輸送方向設置的位于傳送帶正上方的主振動塊和沿傳送帶輸送方向設置位于主振動塊兩側的副振動塊，所述主振動塊和兩側的副振動塊內均設有相互獨立的超聲波換能器。

通過采用上述技術方案，將振動塊分為主振動塊和副振動塊并通過相互獨立的超聲波換能器進行控制，使設備可針對清洗不同大小、形狀的鐵芯進行特別的控制，在鐵芯難以清洗的一些部位相對的一側的振動塊可增加其內部的超聲波換能器的輸出功率，對鐵芯進行針對性的深層次的超聲波清潔。

本實用新型進一步設置為：所述清洗槽內設有入水口和出水口，所述入水口連接有儲液槽，所述出水口連接有循環泵和過濾器，所述循環泵和過濾器連接出水口的另一端與儲液槽相連接。

通過采用上述技術方案，利用循環泵和過濾器對清洗槽內的清洗液進行過濾、回收實現了清洗液的合理循環利用，更加節能綠色環保，降低了使用者的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型超聲波清洗機實施例的結構示意圖一；

圖2為本實用新型超聲波清洗機實施例的結構示意圖二。

附圖標記說明：1、輸送帶；2、清洗槽；3、沉沒式振箱；4、振動塊；5、主振動塊；6、副振動塊；7、超聲波換能器；8、入水口；9、出水口；10、儲液槽；11、循環泵；12、過濾器；13、清洗液。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型超聲波清洗機實施例做進一步說明。

一種超聲波清洗機，包括輸送機構和清洗機構，所述輸送機構包括輸送帶1，所述清洗機構包括清洗槽2和設置于清洗槽2內的沉沒式振箱3，其特征是：所述沉沒式振箱3設置于輸送帶1上方包括多個振動塊4，所述多個振動塊4在輸送帶1上方相對輸送帶1的一面形成凹弧形結構。將沉沒式振箱3分設為多個振動塊4，并在輸送帶1上方形成凹弧形結構可使振動塊4能對輸送帶1上方的鐵芯進行多角度的超聲波清潔，清潔效果好。

所述振動塊4包括沿傳送帶輸送方向設置的位于傳送帶正上方的主振動塊5和沿傳送帶輸送方向設置位于主振動塊5兩側的副振動塊6，所述主振動塊5和兩側的副振動塊6內均設有相互獨立的超聲波換能器7。將振動塊4分為主振動塊5和副振動塊6并通過相互獨立的超聲波換能器7進行控制，使設備可針對清洗不同大小、形狀的鐵芯進行特別的控制，在鐵芯難以清洗的一些部位相對的一側的振動塊4可增加其內部的超聲波換能器7的輸出功率，對鐵芯進行針對性的深層次的超聲波清潔。

所述清洗槽2內設有入水口8和出水口9，所述入水口8連接有儲液槽10，所述出水口9連接有循環泵11和過濾器12，所述循環泵11和過濾器12連接出水口9的另一端與儲液槽10相連接。利用循環泵11和過濾器12對清洗槽2內的清洗液13進行過濾、回收實現了清洗液13的合理循環利用，更加節能綠色環保，體現了可持續發展觀和科學發展觀的設計理念，降低了使用者的生產成本。