[實用新型]一種精脫硫反應槽

有效

• 申請號: 201420328586.X
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203947086U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 郭榮華;周明松;羅瑞源;馬俊宗
• 申請（專利權）人: 師宗煤焦化工有限公司
• 主分類號: C10K1/34
• 分類號: C10K1/34
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種反應槽，特別是一種精脫硫反應槽，屬于化學反應設備設計制造技術領域。

背景技術

目前國內焦爐煤氣制甲醇裝置均設有精脫硫工序，目的在于脫除煤氣中的有機硫或無機硫。在精脫硫槽中填裝有不同型號、不同用途的催化劑層，并在催化劑層的上、下方設置起支撐作用的耐火球、鋼絲網及鋼格柵，以便煤氣進入脫硫槽后，在自上往下的流動過程中穿過催化劑層而將其中的有機、無機硫脫除。現有的上述填裝結構在實際生產中存在下列不足：一是催化劑層上、下部填裝的耐火球較多且粒度均為一種，較為密實，使煤氣流通阻力增大；二是所用鋼絲網眼較細，容易被煤氣中的塵粒堵塞，進而增大煤氣流通阻力；三是催化劑最上層所設鋼格柵固定于槽壁上，給催化劑的裝卸帶來較大困難。因此有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為解決現有精脫硫反應槽因內部填裝結構不合理，容易被煤氣中的塵粒堵塞，導致煤氣流通阻力大，以及裝卸催化劑較為困難等問題，本實用新型提供一種精脫硫反應槽。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種精脫硫反應槽，包括槽體，設于槽體頂部的進氣口，設于槽體底部的出氣口，設于槽體上、下部的檢修孔，設于槽體內的催化劑層，其特征在于所述催化劑層的上方依次設置鋼絲網、小粒徑耐火球層、大粒徑耐火球層，下方依次設置鋼絲網、小粒徑耐火球層、大粒徑耐火球層、鋼格柵，以降低煤氣流通阻力。

所述催化劑層上、下方的鋼絲網為12目，以便起支撐作用的同時防止被煤氣中的塵粒堵塞。

所述小粒徑耐火球層的高度為8～15mm，小粒徑耐火球的直徑為20～30mm，以保證高效脫硫。

所述大粒徑耐火球層的高度為8～15mm，大粒徑耐火球的直徑為40～60mm，以在保證高效脫硫的同時，降低煤氣流通阻力，縮小槽內上、下部壓差，保障安全生產。

本實用新型具有下列優點和效果：采用上述方案，可在保證高效脫硫的同時，通過不同粒徑的耐火球層的設置，降低煤氣流通阻力，縮小槽內上、下部壓差，保障安全生產，再通過大孔徑鋼絲網的設置，有效防止鋼絲網被煤氣中的塵粒堵塞而影響煤氣流通，本實用新型取消最上層的固定式鋼格柵，使催化劑的更換、裝卸非常方便，節約時間，保障生產的順利進行。本實用新型結構簡單，使用方便，安全可靠，脫硫效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

本實用新型提供的精脫硫反應槽，包括槽體2，設于槽體2頂部的進氣口1，設于槽體2底部的出氣口11，設于槽體2上、下部的檢修孔14、13、12，設于槽體1內的催化劑層6，其中所述催化劑層6的上方依次設置鋼絲網5、小粒徑耐火球層4、大粒徑耐火球層3，下方依次設置鋼絲網7、小粒徑耐火球層8、大粒徑耐火球層9、鋼格柵10；所述催化劑層6上、下方的鋼絲網5、7為12目，以便起支撐作用的同時防止被煤氣中的塵粒堵塞；所述小粒徑耐火球層4、8的高度為10mm，小粒徑耐火球的直徑為25mm，以保證高效脫硫；所述大粒徑耐火球層3、9的高度為10mm，大粒徑耐火球的直徑為50mm，以在保證高效脫硫的同時，降低煤氣流通阻力，縮小槽內上、下部壓差，保障安全生產。