[實用新型]一種模擬濕法脫硫的實驗教學裝置有效
| 申請號: | 201420328300.8 | 申請日: | 2014-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN204066552U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 胡將軍;李鴻鵠 | 申請(專利權)人: | 武漢大學 |
| 主分類號: | G09B23/24 | 分類號: | G09B23/24 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春;王汛琳 |
| 地址: | 430072 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模擬 濕法 脫硫 實驗教學 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于高等學校環境工程專業實驗教學領域,具體涉及一種模擬濕法脫硫的實驗教學裝置。
背景技術
二氧化硫是最常見的硫氧化物,其為無色氣體,有強烈刺激性氣味,是大氣中最主要的污染物之一,對人體、植物乃至生態環境都存在不可忽視的危害。煤和石油通常都含有硫化合物,因此燃燒時會生成二氧化硫,而SO2溶于水,可形成亞硫酸(酸雨的主要成分)。通常在催化劑如二氧化氮的存在下,SO2進一步氧化,生成硫酸。這是以燃料為能源的化工廠排放的煙氣會對環境造成污染的原因之一。我國以煤炭為主的能源結構在目前及今后很長一段時間將不會發生根本改變,由此帶來的SO2氣體污染也將繼續得到國內外學者的廣泛關注。
目前,二氧化硫的治理方法主要分為干法脫硫和濕法脫硫,按脫硫過程所處工段又可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫以及燃燒后脫硫。目前,二氧化硫的治理方法主要為采用濕法脫硫系統(WFGDs)。濕法脫硫系統是當前許多企業采取的最主要的SO2凈化處理手段,但其結垢、能耗、水耗、運行方式、維護等問題都會直接影響脫硫的成本和效率。而且,目前用于濕法脫硫系統的實驗教學裝置體積較大,不可拆卸,在教學和科研中有諸多不便,學生缺少動手機會,不利于學生實踐技能培養;工程實際中所使用的大型脫硫設備不適于小規模實驗教學及科學實驗研究,不利于科研工作者改進優化濕法脫硫工藝和企業降低生產成本。
為了更好的處理SO2等有害氣體,節約企業生產成本,改善空氣質量,設計SO2氣體吸收模擬裝置為輔助教學以及科學研究提供幫助很有必要。
實用新型內容
針對現有技術的需要,本實用新型的目的在于提供一種模擬濕法脫硫的實驗教學裝置,可用于混合氣體中SO2氣體的吸收實驗,能夠在小規模實驗研究水平對SO2氣體吸收進行模擬研究,本實用新型的實驗裝置采用連續進樣法進行實驗,裝置結構簡單,使用方便,性能可靠,可以較好地連續性模擬濕法脫硫的相關過程,不會產生環境污染,綠色環保。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種模擬濕法脫硫的實驗教學裝置,包括配氣系統22、氣體吸附系統24和尾氣處理裝置14;所述配氣系統22包括空氣壓縮機1、二氧化硫氣體鋼瓶4和緩沖罐5,所述空氣壓縮機1和二氧化硫氣體鋼瓶4分別通過連接管25、26與緩沖罐5連通;所述氣體吸附系統24從上至下依次包括高位液槽10、吸收塔主體9和漿液槽11,高位液槽10通過循環泵12與漿液槽11相連;所述吸收塔主體9從上至下依次包括氣體收集段16、脫硫反應段20和液體收集段21,氣體收集段16內設有噴頭17,噴頭17依次通過流量計15和進液閥18與高位液槽10的底部連通,氣體收集段16上部設有氣體出口27,氣體出口27與尾氣處理裝置14連通;所述脫硫反應段20下部設有氣體入口28,氣體入口28與緩沖罐5連通;液體收集段21底部與漿液池11連通;所述漿液池11底部設有廢液收集口19。
所述氣體收集段16與脫硫反應段20之間,脫硫反應段20與液體收集段21之間通過襯墊和螺栓固定,形成可拆卸的整體。
所述連接管25上設有氣體轉子流量計2;所述連接管26上設有氣體轉子流量計3。
所述氣體入口28設有溫度計6、壓力表7和取樣口8;所述氣體出口27處設有溫度計6、壓力表7和取樣口8。
所述氣體入口28與氣體出口27間設有U型壓差計13。
所述尾氣處理裝置14為活性炭吸附箱。
所述漿液池11為NaOH漿液池、Na2CO3漿液池或Mg(OH)2漿液池。
所述氣體采樣口8為玻璃三通。
所述連接管25、26為PVC管、橡膠管或玻璃管;所述高位液槽10、漿液槽11、循環泵12和緩沖罐5的材料均為防腐蝕材料。
所述液體收集段21為錐形。
本實用新型的模擬濕法脫硫的實驗教學裝置,包括配氣系統(空氣源、二氧化硫氣體源、緩沖罐)、氣體吸收系統和尾氣處理裝置,空氣源、二氧化硫氣體源通過連接管與緩沖罐連通,緩沖罐通過連接管與氣體吸收系統連通,緩沖罐將空氣和二氧化硫氣體進行預先混合,混合氣體進入氣體吸收系統后由內部的NaOH或Na2CO3溶液經噴淋吸收,所述的氣體吸收系統為一級吸收塔,尾氣經尾氣處理裝置凈化后排出。
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