[實用新型]一種波形線圈成形機線模拉塊驅動裝置

有效

• 申請號: 201420326795.0
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN203942418U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 胡金勇;吳曉峰
• 申請（專利權）人: 永康市捷欣機械設備有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于波形線圈成形機部件裝置領域，尤其與一種波形線圈成形機線模拉塊驅動裝置有關。

背景技術

波形線圈成形機是繞制發電機定子線圈的專用設備。現有波形線圈成形機一般包括轉盤、驅動轉盤旋轉的轉盤驅動機構、線圈整形控制裝置和線模控制裝置，轉盤驅動機構與轉盤傳動連接；線圈整形控制裝置包括整形拉塊、驅動整形拉塊移動的整形拉塊驅動機構和整形滑塊，線模控制裝置包括線模拉塊、驅動線模拉塊移動的線模拉塊驅動機構和線模拉塊，線圈整形控制裝置和線模控制裝置分別設有六套，線模滑塊上固定有繞線圈的線模，整形滑塊上設有與所述線模對應的壓線板，通過整形滑塊帶動壓線板運動可以使線圈壓制成波形，整形滑塊和線模拉塊設置于所述轉盤上，并且以轉盤中心為圓心均勻間隔排列，每個整形滑塊和線模拉塊分別與鋼絲固定連接，與整形滑塊連接的所有鋼絲與所述的整形拉塊通過襯管連接，與線模拉塊連接的所有鋼絲與所述的線模拉塊通過所述襯管連接；轉盤上設有與每根鋼絲對應的上導軸和下導軸，上導軸和下導軸上下依次排列，上導軸與下導軸之間具有一段間隙，從而組成軸向空腔，處于轉盤上的鋼絲處于該空腔內，鋼絲可以在該空腔內可以滑動，從而帶動線模拉塊和整形滑塊滑動。工作時，首先線模拉塊驅動機構推動線模拉塊移動，由于線模拉塊與鋼絲連接，從而鋼絲帶動繞線滑塊到設定位置，整形拉塊驅動機構推動整形拉塊，讓整形滑塊推到起始位置后，轉盤驅動機構驅動轉盤旋轉進行繞線，線圈開始繞在線模拉塊的線模上，當線圈繞到設定的圈數后，轉盤驅動機構停止繞線，然后通過整形拉塊驅動機構和線模拉塊驅動機構拉動，驅使線圈變形成型。

然而由于現有的波形線圈成形機的整形拉塊驅動機構和線模拉塊驅動機構采用的都是氣缸，如果需要調節線圈的型式，就需要通過設置于氣缸行程兩端的感應開關的位置，從而來實現線圈的不同式樣，這樣換型方式和調節時間比較長，對操作人員要求非常高，從而間接降低了波形線圈成形機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種波形線圈成形機線模拉塊驅動裝置，本實用新型解決了現有波形線圈成形機存在的線圈線形調整麻煩的缺陷。

為此，本實用新型采用以下技術方案：一種波形線圈成形機線模拉塊驅動裝置，包括線模拉塊，其特征是，所述的鏈條驅動裝置還包括伺服電機、電機座、絲桿螺母副、橫板、兩個壓簧和兩根導桿，所述的伺服電機固定安裝于電機座上，絲桿螺母副上的絲桿通過聯軸器與伺服電機上的電機軸連接，絲桿螺母副上的螺母與所述的橫板連接，所述的橫板兩側設有兩個與所述兩根導桿配合的通孔，所述的兩根導桿通過直線軸承穿裝于兩個通孔并且固定于所述的電機座上，所述的線模拉塊通過直線軸承套裝于所述的兩根導桿上，并且位于橫板的前端，所述的螺母座一端與線模拉塊連接，另一端與螺母連接，所述的兩個壓簧分別套裝于所述的兩根導桿上，壓簧的一端與橫板連接，另一端與線模拉塊抵觸，所述線模拉塊設置軸承安裝腔，軸承安裝腔內安裝軸承，波形線圈成形機上的鏈條通過方桿連接于該軸承。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的螺母座穿裝于線模拉塊，軸向可相對移動，螺母座通過壓圈限位；螺母座和螺母與橫板固定連接，壓簧將拉塊與橫板分離，即拉塊與螺母座軸向分離。

本實用新型的工作原理為：當波形線圈成形機上的整形電機驅動整形滑塊使線圈受力變形，此時波形線圈成形機上的線模拉塊由于受力滑動，從而推動鏈條和方桿向后受力，線模拉塊向后移動壓縮壓簧，伺服電機根據實際需要的位置通過螺母帶動橫板前后移動調節尺寸；當需要驅動線模拉塊時，伺服電機驅動線模拉塊移動，從而使線模拉塊滑動，達到線圈變形的效果。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過將原有的氣缸更換為電機，換型號調節伺服電機參數即可，免去繁瑣擋鐵、信號開關調節，直接更改該數據即可，從而節省了調節人工調節線形的時間，降低了操作工的勞動強度，而且可以通過壓簧調節線圈的張力，提高了波形線圈成形機的工作效率和使用壽命，有利于在市場上得到推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。