[實用新型]一種熱脹刀柄冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420325849.1
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN204108740U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張雪梅;薛廣庫;鄭杰
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 安瑋

技術領域

本實用新型涉及一種熱脹刀柄冷卻裝置。?

背景技術

隨著高速加工技術的發展，熱脹刀柄結構緊湊、夾緊力大、裝卸方便，在刀具裝配上應用廣泛，在大型加工制造車間的刀具裝配工作中，一般每日需裝卸上百把，加熱后的熱脹刀柄溫度可達到四百度左右，因此如何讓熱脹刀柄快速降溫是縮短刀具裝配準備時間、提高生產效率的關鍵。目前，熱脹刀柄采用的冷卻裝置分別為循環水冷冷卻套和風冷冷卻箱，循環水冷冷卻套的冷卻方式是將熱脹刀柄裝在冷卻套內，在冷卻套內設有冷卻管，冷卻管通入循環水進行冷卻，這種冷卻方式雖然冷卻耗時短，但具有以下缺點：首先是不同規格的熱脹刀柄裝夾麻煩，不同規格的熱脹刀柄需要套裝不同規格的變徑套才能裝入冷卻套中，其次是每次只能冷卻一把熱脹刀柄，第三是產生的冷凝水無處排放會積聚于冷卻套和放置冷卻套的工作臺臺面；風冷冷卻箱的冷卻方式是冷卻箱的表面設置有網格式出風口，熱脹刀柄的錐柄端朝上放置在網格上，并套裝一筒罩，風從出風口進入筒罩與熱脹刀柄接觸進行冷卻，由于進入筒罩的風量不大，因此這種冷卻方式冷卻時間長，效率較低。?

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種熱脹刀柄冷卻裝置。本實用新型的一種熱脹刀柄冷卻裝置包括冷卻箱本體和設置在所述的冷卻箱本體后壁外側的風扇，其特征在于，還包括固定在冷卻箱本體后壁的內側且位于所述的風扇前的循環通入制冷劑的冷管，所述的冷卻箱本體上面板設置有若干支撐通孔，所述的支撐通?孔直徑比熱脹刀柄的錐柄大徑大且比熱脹刀柄的刀具裝夾端的直徑小。?

所述的冷卻箱本體兩側設置有抽吸風裝置，所述的抽吸風裝置是負壓風扇。?

所述的冷卻箱本體還設置有冷凝水收集裝置。?

所述的冷凝水收集裝置包括設置成從后壁向前面板傾斜的底板和位于所述的底板靠近前面板的最低處設置的排水管。?

所述的從后壁向前面板傾斜的底板底面設置有調整水平的4個支腳。?

本實用新型相比于現有技術具有如下積極效果，本實用新型的一種熱脹刀柄冷卻裝置，首先由于結合采用了風扇風冷和冷管制冷，因此可以更好降低冷卻箱本體腔體內的溫度，提高冷卻效率；其次熱脹刀柄的錐柄是需冷卻部位，將熱脹刀柄倒置使錐柄伸入冷卻箱本體內，可以充分與冷卻空氣相接觸，提高降溫速度，產生的冷凝水不會外溢到工作臺面；最后兩側設置抽吸風裝置如負壓風扇，可加速冷熱空氣交換速度，因此熱脹刀柄冷卻時間大大縮短、冷卻效率高，且不同規格的熱脹刀柄直接放置在預設不同直徑的支撐通孔中，裝夾簡便。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。?

圖1是本實用新型的一種熱脹刀柄冷卻裝置的示意圖。?

圖中：1.冷卻箱本體，2.支撐通孔，3.風扇，4.冷管，5.負壓風扇，6.排水管。?

具體實施方式

圖1示出了本實用新型的一種熱脹刀柄冷卻裝置，包括冷卻箱本體1和設置在所述的冷卻箱本體1后壁外側的風扇3，其特征在于，?還包括固定在冷卻箱本體1后壁的內側且位于所述的風扇3前的循環通入制冷劑的冷管4，所述的冷卻箱本體1上面板設置有若干支撐通孔2，所述的支撐通孔2直徑比熱脹刀柄的錐柄大徑大且比熱脹刀柄的刀具裝夾端的直徑小。?

冷管4采用風冷用循環冷凝銅管，冷管4的進水口和出水口位于冷卻箱本體1的一側，這樣便于與制冷劑輸送設備連接。?

所述的五個支撐通孔2可一體布置成梅花狀，同時放置HSK63、HSK100或BT50的熱脹刀柄，這樣可合理的排布不同規格的熱脹刀柄，滿足批量冷卻不同規格熱脹刀柄的任務。?

所述的冷卻箱本體1兩側設置有抽吸風裝置，所述的抽吸風裝置是負壓風扇5。?

由于批量冷卻熱脹刀柄時產生的冷凝水較多，所述的冷卻箱本體1還設置有冷凝水收集裝置，這樣可以及時排除冷凝水，保護設備和保持良好工作環境。?

所述的冷凝水收集裝置包括設置成從后壁向前面板傾斜的底板和位于所述的底板靠近前面板的最低處設置的排水管6，所述的排水管6可從底板或側面板伸出。這樣冷卻過程產生的冷凝水可正確排放,不會聚積在冷卻箱本體1內。?

所述的從后壁向前面板傾斜的底板底面設置有調整水平的4個支腳。?

所述的冷凝水收集裝置還可以是設置在冷卻箱本體1內底板上的傾斜導液板和設置在冷卻箱本體1的底板或側面板上的排水孔或排水管，此時，所述的冷卻箱本體1的底板是平的，無需再設置支撐腳。?