[實用新型]橫編機中的雙軌道對稱度檢測裝置

有效

• 申請號: 201420325655.1
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203893799U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 孫平范;畢治亮;余賢明
• 申請（專利權）人: 寧波慈星股份有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本實用新型屬于針織機械技術領域，特別涉及橫編機中的雙軌道對稱度檢測裝置。

背景技術

橫編機的前針板和后針板在機架上呈∧字形安裝，兩者關于∧字形的尖點對稱。因此，有編織機構的前、后機頭往復運動帶動排至于前、后針板上的織針工作，完成編制任務。前機頭作用在前針板上，后機頭作用在后針板上，前、后機頭也必須關于∧字形尖點對稱，而前后機頭作用在導軌上，所以首先必須保證前后兩導軌關于∧字形的尖點對稱，才能使得機頭前后相對稱。而前導軌的位置與后導軌的位置相對應，誤差在0.05MM以內，其對稱度無法依靠肉眼或普通的工具來測量，難于確保前、后導軌的對稱度一致。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種結構簡單，能準確測量前、后導軌的對稱度的橫編機中的雙軌道對稱度檢測裝置。

為此，本實用新型的技術方案是：橫編機中的雙軌道對稱度檢測裝置，其特征在于：它包括支撐板、安裝塊、連接板、表夾和百分表；所述支撐板前端具有矩形凸臺，凸塊上具有長槽口；所述支撐板前端的長槽孔上裝有第一軸承；所述安裝塊具有互相垂直的第一安裝面和第二安裝面；所述第一安裝面與支撐板末端垂直相連；所述安裝塊的第一安裝面、第二安裝面上均具有一長槽安裝孔，所述第一安裝面、第二安裝面的長槽安裝孔上分別裝有第二軸承和第三軸承；所述連接板具有互相垂直的第一連接面和第二連接面，連接板的第一連接面固定在安裝塊的第二安裝面上；所述連接板的第二連接面的末端連接表夾；所述表夾兩端分別安裝一百分表，兩個百分表的測桿均穿過表夾。

本實用新型工作時，將檢測裝置放置在機架上，使得支撐板上的第一軸承接觸機架的針板面上；同時安裝塊上的第二軸承和第三軸承分別作用在上滑軌的兩個面上；此時，表夾上兩個百分表的測桿抵在下滑軌上；然后推動支撐板，使得第一軸承、第二軸承和第三軸承分別沿機架的針板面和上滑軌滑動，從而分別帶動百分表沿著前、后下滑軌滑動，依次記錄測量值；若測量值不同，則調節前、后下滑軌，當兩次測量值相同，前、后兩下滑軌關于機架“∧”字形對稱。

附圖說明

以下結合附圖和本實用新型的實施方式來做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構側視圖。

圖3為本實用新型的工作示意圖。

圖4為本實用新型的工作側視圖。

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括支撐板1、安裝塊2、連接板3、表夾4和百分表5；所述支撐板1前端具有矩形凸臺11，凸塊11上具有長槽口；所述支撐板1前端的長槽孔上裝有第一軸承61；所述安裝塊2具有互相垂直的第一安裝面21和第二安裝面22；所述第一安裝面21與支撐板1末端垂直相連；所述安裝塊2的第一安裝面21、第二安裝面22上均具有一長槽安裝孔，所述第一安裝面21、第二安裝面22的長槽安裝孔上分別裝有第二軸承62和第三軸承63；所述連接板3具有互相垂直的第一連接面31和第二連接面32，連接板3的第一連接面31固定在安裝塊2的第二安裝面22上；所述連接板3的第二連接面32的末端連接表夾4；所述表夾4兩端分別安裝一百分表5，兩個百分表5的測桿均穿過表夾4。

本實施例工作時，將檢測裝置放置在機架9上，使得支撐板1上的第一軸承61接觸機架9的針板面91上；同時安裝塊2上的第二軸承62和第三軸承63分別作用在上滑軌8的兩個面上；此時，表夾4上兩個百分表5的測桿抵在下滑軌7上；然后推動支撐板1，使得第一軸承61、第二軸承62和第三軸承63分別沿機架9的針板面91和上滑軌8滑動，從而分別帶動百分表5沿著前、后下滑軌7滑動，依次記錄測量值；若測量值不同，則調節前、后下滑軌7，當兩次測量值相同，前、后兩下滑軌7關于機架9“∧”字形對稱。