[實用新型]一種摩擦雙傳動兩檔支承回轉窯

有效

• 申請號: 201420325348.3
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN204007082U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 張凱博;王文煜;馮雁;尤立;赫連旭陽;梁軍;劉星安;李華偉;王繼光;陸大剛
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: F27B7/22
• 分類號: F27B7/22;F27B7/26
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本實用新型涉及水泥生產線中水泥熟料煅燒的回轉類設備，具體的說是一種摩擦雙傳動兩檔支承回轉窯。

背景技術

水泥回轉窯是水泥生產線上煅燒設備，生產原料在其中起化學反應，將生料變成熟料，其結構主要由筒體、輪帶、托輪支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置和密封裝置等部分組成。現有水泥廠回轉窯，其筒體一般是通過三個套設在筒體上的輪帶傾斜安裝在三檔支承裝置上，然后由大小齒輪驅動筒體轉動，電機減速機通過小齒輪將動力傳到大齒圈上，大齒圈通過一端焊接在筒體上的彈簧板帶動筒體旋轉。這種結構的回轉窯筒體的長徑比L/D≥15，傳動機構復雜，效率低，設備重量大；而且，存在多支點基礎下沉、機件磨損等造成筒體彎曲，由于窯筒體的彎曲變形，輪帶與托輪之間也會產生邊緣接觸，使得輪帶與托輪接觸不均勻，輪帶與托輪局部接觸應力過大，使用壽命降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中輪帶與托輪的使用壽命低、傳動機構復雜、筒體傳動效率低以及窯筒體存在受力不均等問題，提供一種摩擦雙傳動兩檔支承回轉窯。

本實用新型為解決上述問題所采用的技術方案為：一種摩擦雙傳動兩檔支承回轉窯，包括窯筒體、兩組傳動裝置和兩個支承裝置，每個支承裝置均包括兩個對稱設置在窯筒體兩側的托輪，托輪的旋轉軸線與窯筒體的旋轉軸線平行設置，所述的窯筒體由三段筒節組成，窯筒體的相鄰的兩段筒節通過一個輪帶筒節連接在一起，兩個輪帶筒節上分別套設有輪帶裝置，兩個輪帶裝置分別由兩個支承裝置中的托輪支撐；每組傳動裝置均包括一個主電機以及與主電機的輸出軸相連接的一個主減速機，兩組傳動裝置中的主減速機分別通過聯軸器與其中一個支承裝置中的兩個托輪連接，所述的每個支承裝置中均設有一個浮動底座，支承裝置中的托輪通過軸承座安裝在相應的浮動底座上，一個支承裝置中的兩個托輪分別由兩組傳動裝置驅動同步轉動，從而通過摩擦力帶動輪帶裝置，使窯筒體轉動。

本實用新型的摩擦雙傳動兩檔支承回轉窯還包括用于潤滑兩個支承裝置中軸承座的液壓裝置。

每個浮動底座均包括一個固定設置的支撐座，支撐座的兩側各鉸接有兩個鉸接座，且鉸接座與支撐座的鉸接部位間隙配合，托輪軸的兩端分別通過一個軸承座設置在支撐座同一側的兩個鉸接座上，位于支撐座同一側的兩個鉸接座的下端固定在擺動軛上，鉸接座的下端面與相應的擺動軛的上端面之間設有橡膠塊，擺動軛的下端面設有球面軸承。

進一步的，位于支撐座同一側的兩個鉸接座的下端面上設有輔助支撐板，輔助支撐板上端面的兩端均設有肋板，鉸接座的側面與肋板的側面之間設有橡膠塊。

本實用新型中，每個輪帶裝置均包括銷軸、均布在輪帶筒節外周面上的墊板和環設在墊板上的輪帶，輪帶上沿窯筒體的軸向方向均布有若干通孔，銷軸穿過所述通孔并架設在輪帶兩側邊設置的銷軸夾中，所述的銷軸夾固定在輪帶筒節的外周面上。其中，墊板通過與其兩端固定連接的擋塊固定在輪帶筒節的外周面上；擋塊與輪帶的兩側邊之間分別設有限制輪帶沿窯筒體軸向方向竄動的擋圈。輪帶套設在窯筒體外周壁面的墊板上，使窯筒體與輪帶之間能夠形成自然通風道，加強了散熱效果，減少了窯筒體對輪帶的熱傳遞，使輪帶內、外圓周面之間的溫差較小，能夠較少在實際應用時輪帶上的溫度應力。同時，當窯筒體運轉時，墊板能夠避免窯筒體產生磨損，輪帶的兩側邊設有擋圈和擋塊，擋塊能夠通過反向的擠壓力加固擋圈，擋圈能夠限制輪帶沿窯筒體的軸向竄動，而且設置的銷軸和銷軸夾能夠加強限制該輪帶的圓周方向的竄動。

本實用新型采用兩檔支承的回轉窯，使窯筒體的長徑比L/D≤14。每組傳動裝置還包括一個輔助電機以及與輔助電機的輸出軸相連接的輔助減速機，輔助減速機的輸出軸與主減速機相連接，輔助電機與主電機錯開啟動，避免因主電機故障造成的損失。兩組傳動裝置將動力傳遞到托輪上，托輪通過托輪與輪帶接觸面之間的摩擦力帶動輪帶傳動，輪帶和窯筒體在圓周方向同步轉動，且輪帶沿窯筒體軸向無相對移動。由于托輪和輪帶的摩擦力變為主動力，該回轉窯還包括液壓裝置，液壓裝置用于給兩個支承裝置的軸承座強制潤滑，使軸承座的軸肩與襯瓦之間的摩擦減小，避免軸承座與襯瓦之間產生熱量聚集，進而導致襯瓦溫度升高、剛度降低、拉傷變形而失效的問題。

有益效果：（1）、本實用新型采用兩組傳動裝置同步驅動托輪轉動，托輪通過摩擦力帶動輪帶轉動，進而實現窯筒體的同步轉動，即將托輪與輪帶之間的摩擦力變為主動力，省去了傳統回轉窯中大小齒輪的驅動裝置，簡化了傳動系統，在一定程度上提高了傳動效率；