[實用新型]一種絕緣盒真空澆灌系統

有效

• 申請號: 201420325029.2
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN203872014U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李廣
• 申請（專利權）人: 中國長江電力股份有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型屬于水輪發電機技術領域，涉及水輪發電機定子繞組絕緣盒澆灌技術，具體為一種可提高效率的絕緣盒真空澆灌系統。?

背景技術

在水輪發電機定子繞組安裝過程中，定子繞組絕緣盒澆灌是定子繞組端部絕緣的關鍵性步驟，如何保證絕緣盒澆灌的一次成型以及澆灌不留空隙和氣泡，同時保證絕緣盒的澆灌速度提高工作效率一直是一個難點。

現有的絕緣盒澆灌方式之一，上端采用雙開口式絕緣盒，下端采用單端開端開口式絕緣盒，在澆灌時，定子上端和下端分別澆灌，澆灌上端前，需要將上端絕緣盒的下部開孔處和線棒根部之間的縫隙用環氧泥進行密封封堵，上下端澆灌時，將調制好的環氧膠，從絕緣盒開口處勻速緩慢的倒入絕緣盒內，直至灌滿，待絕緣膠固化一段時間收縮后，再次澆灌直至絕緣盒滿溢，如此重復兩三次后，澆灌完成，等待絕緣盒完全固化，絕緣盒安裝工作結束。

現有的絕緣盒澆灌方式之二，采用單端開口式絕緣盒，在澆灌時，先將絕緣盒內的填充環氧泥揉搓均勻，無顆粒狀物質，再將填充環氧泥灌入絕緣盒內，灌裝時，應灌裝至絕緣盒三分之二左右。填充完成后，將灌裝后的絕緣盒倒扣安裝至定子繞組上端，除去多余填充物，并將端部修型完成絕緣盒安裝。

目前的絕緣盒灌裝方式的主要缺點是，

1、很難避免氣隙氣泡的產生，對于第一種方案而言，如果澆灌時澆灌速度控制不好，以及重復澆灌時灌膠的起點控制不好，都容易產生氣隙和氣泡；對于第二種方案，在向絕緣盒內填充環氧泥時，由于環氧泥的可流動性很差，很難保證絕緣盒內沒有氣泡，同時，當絕緣盒倒扣時定子繞組端部和絕緣環氧泥之間容易產生間隙。

2、容易導致填充物分層影響絕緣性能，現有的兩種澆灌方式，在澆灌后期，由于填充物的固化收縮性，使在固化過程中需要補充環氧絕緣填充物，而再次填充容易導致填充物分層從而影響定子端部的絕緣效果。

3、根部成型不好，現有的兩種澆灌方式，在絕緣盒內的填充物處于半固化狀態時，都需要對根部進行人工修型，人工修型很難保證絕緣盒根部與線棒本身絕緣之間有良好的過渡搭接。

4、工作效率低，上述兩種澆灌方式都是逐個澆灌，工作效率很低。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種絕緣盒真空澆灌系統，結構設計合理，可實現絕緣盒的快速有效安裝。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種絕緣盒真空澆灌系統，包括絕緣盒，絕緣盒底部設有入膠口，頂部設有出膠口，絕緣盒的底部還安裝有上層線棒和下層線棒，該澆灌系統還包括儲膠腔和真空泵，儲膠腔的頂部設有S形防塵口和出膠管，出膠管的一端露出儲膠腔的頂部，一端伸入到儲膠腔內的底部，出膠管與入膠口之間通過管道連接，并在管道上安裝有閥門，出膠口與真空泵通過管道連接，所述出膠口上設有梨型膠腔。S形防塵口既可以防塵，又能夠確保氣壓平衡。

所述出膠口上的梨型膠腔的容積為10%-15%。

所述絕緣盒的為環氧玻璃布板制成的絕緣盒。

所述入膠口，及出膠口的口徑為10mm-20mm。

本實用新型由于采用上述結構，相對于現有的絕緣盒澆灌方式，具有以下優點：

1、澆灌時，由于是從下向上逐漸抽取真空引灌，減少了流體膠產生氣泡的概率。

2、澆灌后，由于上端出膠孔的梨型儲膠腔內留有一定余量的灌注膠，使得即使灌注絕緣膠固化收縮上端的余量也會自動下降，從而自動補償了絕緣盒內的膠體收縮，不需要再次重新灌注，避免了應多次灌注而產生的絕緣盒內膠體分層現象。

3、整個灌注過程是在全密封的環境下進行，只要在配膠時膠體內沒有雜質進入，即可保證灌注膠內的清潔度，從而搞了絕緣盒的整體絕緣性能。

4、整個灌注過程一次成型，只需要在最后對絕緣盒上下端管口接口進行鏨除，不需要對其根部再次修型。

5、可以同時對多個絕緣盒進行灌注，而不需要逐個澆灌，從而提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式