[實(shí)用新型]一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420324703.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN203907234U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李幼靈;普光躍;白建民;潘春雷;瞿承中;馬波;韓軍剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南大紅山管道有限公司
• 主分類號(hào): F17D1/14
• 分類號(hào): F17D1/14;F17D3/01
• 代理公司: 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司 11294
• 代理人: 王振華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及漿體管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

漿體管道輸送技術(shù)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，區(qū)別于公路、鐵路、水運(yùn)、航空等傳統(tǒng)運(yùn)輸方式，漿體管道運(yùn)輸不僅具有運(yùn)輸量大、連續(xù)、迅速、經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、平穩(wěn)以及投資少、占地少、費(fèi)用低等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在漿體管道輸送技術(shù)中，管道輸送的礦漿漿體是由選廠供給至濃縮池，由濃縮池進(jìn)行濃度處理后輸出至攪拌槽，然后由攪拌槽供應(yīng)至主泵進(jìn)行長(zhǎng)距離泵送輸出，由于鐵精礦管道要求漿體輸送濃度范圍在65%---68%之間（重量濃度），而選廠給礦的濃度在20%左右，并不能滿足管道輸送技術(shù)要求，所以需要設(shè)置濃縮池進(jìn)行濃縮來(lái)達(dá)到管道輸送濃度要求，因此濃縮池對(duì)漿體管道輸送系統(tǒng)起著非常重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的漿體管道輸送系統(tǒng)都是基于一個(gè)濃縮池來(lái)提高漿體輸送濃度，這種現(xiàn)有技術(shù)中的單濃縮池方案越來(lái)越不能滿足逐漸復(fù)雜化的漿體管道輸送要求，在實(shí)際使用中也存在著諸多無(wú)法克服的缺陷，例如：（1）、選廠生產(chǎn)的不同品級(jí)精礦無(wú)法通過(guò)一個(gè)濃縮池實(shí)現(xiàn)徹底分離濃縮；（2）、如果單個(gè)濃縮池出現(xiàn)難以在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)的情況時(shí)，不僅管道輸送無(wú)法進(jìn)行，就連整個(gè)選廠都得停機(jī)，這樣就造成了很大的損失；（3）、當(dāng)選廠生產(chǎn)量加大時(shí)，單個(gè)濃縮池很難實(shí)現(xiàn)高效的濃縮效果，造成濃縮池溢流水大、含礦量多以及漫出濃縮池等重大事故；（4）、在遇到重大檢修時(shí)，需要將整個(gè)濃縮池清空才能實(shí)現(xiàn)某些檢修項(xiàng)目時(shí)，現(xiàn)有的單濃縮池系統(tǒng)在將濃縮池底部符合管道輸送要求的高濃度礦漿通過(guò)底流泵抽到攪拌槽后供給主泵通過(guò)管道輸送之后，濃縮池內(nèi)剩余的大部分低濃度礦漿和水也只能先暫時(shí)存入其它攪拌槽內(nèi)，等濃縮池檢修完成后又抽回濃縮池，這樣一來(lái)不僅占用了有限的攪拌槽，還浪費(fèi)了電力資源；（5）、即便個(gè)別泵站在漿體管道輸送中設(shè)置兩個(gè)以上的濃縮池，但是這些濃縮池多數(shù)是相互無(wú)關(guān)的獨(dú)自工作，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于一種單濃縮池的漿體輸送系統(tǒng)。隨著漿體管道輸送技術(shù)的發(fā)展和管道系統(tǒng)的復(fù)雜化，對(duì)濃縮池提出越來(lái)越高的要求，如何設(shè)計(jì)基于多濃縮池的漿體管道輸送系統(tǒng)意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，創(chuàng)新的提出一種基于雙濃縮池的漿體管道輸送系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)計(jì)兩個(gè)濃縮池并創(chuàng)新兩濃縮池之間的管道互聯(lián)結(jié)構(gòu)和工作配合模式，解決了現(xiàn)有單濃縮池系統(tǒng)的所有問(wèn)題，大大提高了漿體管道輸送中對(duì)礦漿漿體濃度的濃縮效率，進(jìn)而提高了漿體管道輸送效率，并節(jié)約了成本，降低了環(huán)境壓力。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下：

一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，包括第一選廠礦供應(yīng)管道A、第二選廠礦供應(yīng)管道B、第一濃縮池100、第二濃縮池200、第一底流泵單元21、第二底流泵單元22、若干攪拌槽、若干閥門和若干連接管道，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A同時(shí)連接于所述第一濃縮池100和第二濃縮池200，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B同時(shí)連接于所述第一濃縮池100和第二濃縮池200，所述第一濃縮池100的底部出口通過(guò)連接管道連接于第一底流泵單元21，所述第一底流泵單元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24，所述第一支路管道23和第二支路管道24上均設(shè)置有閥門，所述第一支路管道23連接于所述攪拌槽，所述第二支路管道24連接于所述第二濃縮池200，所述第二濃縮池200的底部出口通過(guò)連接管道連接于第二底流泵單元22，所述第二底流泵單元22的泵送出口管道分出第三支路管道25和第四支路管道26，所述第三支路管道25和第四支路管道26上均設(shè)置有閥門，所述第三支路管道25連接于所述攪拌槽，所述第四支路管道26連接于所述第一濃縮池100。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上均設(shè)置有閥門3、4，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上均設(shè)置有閥門1、2。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一支路管道23連接于第一漿體分配主管道27，所述第一漿體分配主管道27通過(guò)若干支路管道同時(shí)連接于所述各攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第一漿體分配主管道27通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門。