[實用新型]冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置

有效

• 申請號: 201420323971.5
• 申請日: 2014-06-18
• 公開（公告）號: CN203863995U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 姜曉強;孫繼良;張慶松;孫振華;李慶海
• 申請（專利權）人: 大慶龍化新實業總公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型涉及一種塑料復合助劑生產用的風冷裝置，尤其涉及一種冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置。

背景技術

塑料復合助劑是利用兩種以上單劑，如抗氧劑、熱穩定劑、抗靜電劑、潤滑劑等，經過充分混合后，利用雙螺桿擠出機加工成顆粒狀具有多種功能的助劑產品。目前，塑料復合助劑的生產工藝主要有熱擠和冷擠兩種。熱擠加工除功能單劑外，還需要樹脂載體總體含量的30%-50%。因此，熱擠加工所需的加工溫度較高，一般在150^oC-180^?oC之間。在熱擠加工過程中，由于溫度高會使功能單劑的性能減弱，從而影響復合助劑的整體性能。冷擠加工工藝所需原料組份全部為各功能單劑而無載體。因此，加工過程中溫度較熱擠工藝低，一般在50^oC-110^oC之間，加工過程中所需熱量主要靠摩擦熱或剪切熱。因此，各功能單劑性能保持相對穩定，從而使得復合助劑整體性能良好。隨著，塑料工業的發展，對復合助劑性能要求的不斷提高，冷擠工藝加工正逐步替代熱擠工藝加工。在冷擠加工過程中，根據不同用途的復合助劑其組份中最低熔點組份的劃分，將冷擠復合助劑劃分為低熔點50^oC-70^oC冷擠復合助劑、中熔點70^oC-90^oC冷擠復合助劑和高熔點90^oC-110^oC冷擠復合助劑。目前，在國內用冷擠工藝生產高熔點復合助劑過程中，由于現有雙螺桿擠出機機頭結構及功能影響，存在制品出擠出孔時嚴重粘連的現象，最終導致成品率低、原料損失大，進而影響了經濟效益。因此研發一種有效的冷擠工藝擠出機模頭風冷系統十分必要。

發明內容

本實用新型對于上述現有技術的不足，提供了一種冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置。

本實用新型的冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置，是由壓板、孔板、直管式下行風冷器、環形冷卻器和直管式上行風冷器構成，所述的壓板的中部設有出料口，孔板固定于出料口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板正面的上部固定有直管式下行風冷器，壓板正面的下部固定有直管式上行風冷器，孔板上固定有環形冷卻器，環形冷卻器穿過U形框架、并固定于U形框架上，所述的U型框架的兩端固定于壓板正面的兩側。

作為本實用新型的進一步改進，所述的孔板的兩端分別固定了環形冷卻器。

作為本實用新型的進一步改進，所述的環形冷卻器與孔板之間設有隔熱墊板。

作為本實用新型的進一步改進，所述的環形冷卻器的進風口設有止頂螺栓、風量調節閥固定于止頂螺栓上。

作為本實用新型的進一步改進，所述的直管式下行風冷器和直管式上行風冷器的進風口設有風量調節閥。

本實用新型的冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置，在用冷擠工藝生產高熔點復合助劑過程中，通過中心環形冷卻與上下風幕冷卻相結合，對從孔板剛擠出的熔融條狀物料進行快速、全面冷卻，有效防止相互粘連，提高成品率，大大減少了原料的損失，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的冷擠工藝擠出機模頭風冷裝置，是由壓板1、孔板3、直管式下行風冷器2、環形冷卻器4和直管式上行風冷器7構成，所述的壓板1的中部設有出料口，孔板3固定于出料口上、其形狀與出料口形狀相吻合，壓板1正面的上部固定有直管式下行風冷器2，壓板1正面的下部固定有直管式上行風冷器7，形成上、下風幕，對物料進行垂直冷卻。孔板3上固定有環形冷卻器4，環形冷卻器4穿過U形框架9、并固定于U形框架9上，所述的U型框架9的兩端固定于壓板1正面的兩側。

本裝置根據需要，在出料口處孔板3的兩端中心處分別固定了環形冷卻器4。為防止環形冷卻器4與孔板3直接接觸而降低孔板3溫度，從而影響出料效果，在環形冷卻器4與孔板3之間加裝隔熱墊板5。

所述的環形冷卻器4的進風口設有止頂螺栓6、風量調節閥8固定于止頂螺栓6。本裝置將止頂螺栓6設計加工成一套中心環形風冷器4，對擠出的條狀高溫物料進行中心冷卻。

考慮生產不同性能的復合助劑其所需冷卻風量不同，在環形風冷器4與直管式下行風冷器2、直管式上行風冷器7上安裝風量調節閥8，控制冷卻風量，提高該系統的適用性。?

使用時，只需將本裝置固定于擠出機的物料出口，混合物料就會從孔板3內擠出，直管式下行風冷器2、環形冷卻器4和直管式上行風冷器7由外部送風，擠出的物料經直管式下行風冷器2、環形冷卻器4和直管式上行風冷器7同時作用，迅速形成顆粒狀助劑。由于復合助劑的種類繁多，生產時可通過調節風量調節閥8，調節直管式下行風冷器2、環形冷卻器4和直管式上行風冷器7的風量，以適應不同成分助劑的生產。