[實用新型]一種包含新型模套的拉絲模

有效

• 申請號: 201420323892.4
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN203875129U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 錢正興
• 申請（專利權）人: 安徽振興拉絲模有限公司
• 主分類號: B21C3/04
• 分類號: B21C3/04
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 汪蕙

技術領域

本實用新型涉及一種拉絲模，尤其涉及的是一種包含新型模套的拉絲模。

背景技術

拉絲模主要由模芯和模套組成，其中模套主要起固定模芯及與其他機械配合的作用，而拉絲模的作用都是通過模芯來完成的。在拉拔過程中，由于金屬是在外力作用下被強行拉出模芯的，不僅造成模芯從模套中整體或部分被脫出，而且拉拔過程中會對模套產生很大的沖擊力，與此同時，模套會對模芯施加很大的反作用力，使得模芯容易從模套中脫落出來，大大降低了模具壽命。目前，拉絲模在拉絲過程中容易開裂的問題，也是拉絲模行業研究的熱點和重點。為此，如何控制拉絲模的報廢率成為拉絲模行業的發展趨勢。此外，拉拔過程中瞬間的沖擊力會使模芯的金屬燒結塊部分脫落而被帶出，從而影響最終產品的精度。因此，開發研究拉絲模加強模套成為提高拉絲模質量，降低拉絲模報廢率的最有效途徑。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能有效阻止模芯從模套中整體或部分脫出、避免拉拔過程中金屬燒結塊粉體被帶出從而提高模具質量及壽命的包含新型模套的拉絲模。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種包含新型模套的拉絲模，包括模套及鑲嵌于所述模套內的模芯，所述模芯包括金屬燒結塊、鉆石顆粒和壓蓋，所述模套為上端開口的筒形圓柱體，所述模套的底部中心處設有上小下大的出口錐形孔作為拉絲模的出口端，所述金屬燒結塊置于模套內的底部上，所述壓蓋位于金屬燒結塊的頂部，所述壓蓋中心處設有上大下小的入口錐形孔作為拉絲模的入口端，所述壓蓋上表面和模套上表面平齊，所述鉆石顆粒嵌入在金屬燒結塊上且位于模套的中心，所述金屬燒結塊的中心開設模孔，所述模套內側壁在靠近模套底部位置處設置有嵌入模套的第一環形槽，所述金屬燒結塊在對應模套的第一環形槽部位設有向外凸出的第一環形凸塊，所述金屬燒結塊的第一環形凸塊與所述模套的第一環形槽相扣合匹配，所述壓蓋底部設有向上凹的壓蓋凹槽，所述壓蓋凹槽呈上小下大的錐形，所述壓蓋在壓蓋凹槽內側壁靠近壓蓋凹槽頂部處設置有嵌入壓蓋的第二環形槽，所述金屬燒結塊在對應壓蓋的第二環形槽部位設有向外凸出的第二環形凸塊，所述金屬燒結塊的第二環形凸塊與所述壓蓋的第二環形槽相扣合匹配。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述第一環形槽和第二環形槽的截面形狀為三角形。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述第一環形槽和第二環形槽的截面形狀為圓弧形。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述金屬燒結塊和鉆石顆粒的底部形成反口，所述反口的高度為拉絲模的模芯高度的15％。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述模套為不銹鋼模套。

作為上述技術方案的優選實施方式，所述模套的外圓設有倒角。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

本實用新型提供的一種包含新型模套的拉絲模，壓蓋上在壓蓋凹槽內側壁靠近壓蓋凹槽頂部處設置有嵌入壓蓋的第二環形槽，該第二環形槽與金屬燒結塊的第二環形凸塊相扣合匹配，從而將作為模芯主體的壓蓋與金屬燒結塊連接為一個整體；另外其在模套內側壁靠近模套底部位置處設置有嵌入模套的第一環形槽，該第一環形槽與金屬燒結塊的第一環形凸塊相扣合匹配，從而有效避免了模芯從模套中整體或部分脫出，具有保證模套對模芯的預應力作用的優點，可進一步提高模芯韌性，提高拉絲模質量及壽命。同時，其在模套內側壁靠近模套底部位置處設置有嵌入模套的第一環形槽，能避免在金屬絲拉拔過程中金屬燒結塊粉體被帶出從而影響金屬絲表面質量，保證了金屬絲的表面質量。此外，本拉絲模采用鉆石顆粒，其硬度很高、有很好的耐磨性，內孔磨損均勻，抗沖擊能力強，拉絲效率高，提高了拉絲模的硬度、耐磨性及韌性。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的模套與壓蓋剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。