[實用新型]蜂窩式脫硝催化劑堆垛架

有效

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• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN203865360U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳泉
• 申請（專利權）人: 瑞基科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B65G1/02
• 分類號: B65G1/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及生產技術領域，具體講是一種生產時擱置用的蜂窩式脫硝催化劑堆垛架。

背景技術

蜂窩式脫硝催化劑的生產過程大概包括以下的步驟：混合→粗壓制→擠出成型→切割→烘干→煅燒→堆垛成模塊。其中成品在堆垛成模塊的過程中，是將一條一條的蜂窩狀的脫硝催化劑單體一層一層疊加并堆碼成一個模塊。脫硝催化劑單體的泥芯在烘干后，通常是將它們一條一條地堆放在堆垛架上，換句話說，生產時會配備一個堆垛架，專門用于堆放烘干后的脫硝催化劑單體。現(xiàn)有技術中，如附圖1中所示，這種堆垛架包括立桿01、橫桿02和擱板03，立桿01為四根，豎直立于地面上并分別位于矩形的四個上角上，橫桿02有多根，每根橫桿02的兩端與相鄰兩根立桿01焊接，擱板03為多塊，分別平行焊接在橫桿02上，這樣，形成一個具有多層擱板的堆垛架。但是，它存在以下的缺點：

1)由于現(xiàn)有技術中擱板是一塊平板，但是為了考慮到散熱問題，在擱板上設有多個小通孔，但是，盡管設有小通孔04，擱板的大部分面積還是和烘干的脫硝催化劑單體接觸，因此，脫硝催化劑單體的散熱效果并不均衡，大大影響成品的脫硝催化劑單體的使用性能；

2)由于整個堆垛架是直接放置在地面上的，因此，堆垛架平常是不能移動的，只能放置在固定的位置，而當不同的工位需要時，就必須多人抬起，搬至所需地方，移動非常不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種散熱均勻、保證使用性能的蜂窩式脫硝催化劑堆垛架。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的蜂窩式脫硝催化劑堆垛架，包括多根立柱和橫桿，它還包括矩形的底盤架和頂框，所述的立柱有八根，分別四四一組對稱焊接在底盤架兩個對稱邊上，每根立柱的上端焊接在頂框上；所述的橫桿為圓桿，每根圓桿的兩端分別與對稱設置的兩根立柱焊接。

所述的每一對對稱設置的兩根立柱之間設有三根等距排列的橫桿。

所述的底盤架的四個邊角處均安裝有輪子，四個輪子的運動方向一致。

所述的底盤架包括組成一個矩形的四條邊框，中間每對立柱處的底盤架邊框之間焊接有加強桿，邊框的四個邊角處均設有連接桿和安裝板，連接桿的一端與底盤架的邊框焊接，另一端與加強桿焊接，安裝板的一端焊接在邊框下，另一端焊接在連接桿下，所述的輪子連接在安裝板下。

所述的底盤架還包括三根第二加強桿，依次焊接在邊框和第一加強桿之間、兩根第一加強桿之間、第一加強桿和邊框之間。

所述的三根第二加強桿呈直線布置。

采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點：

1)由于用圓桿作為支撐桿代替了現(xiàn)有技術中的具有散熱孔的擱板，將烘干后的脫硝催化劑單體放置在水平方向的相鄰兩根橫桿上后，大大增大了烘干后的脫硝催化劑單體與空氣的接觸面積，因此，大大增加了散熱面積，使喚冷卻更加快捷；同時，也減少了與支撐桿的接觸面積，散熱更加均勻；

2)另外，在底盤架下設置了輪子后，使喚整個堆垛架變成一個可以移動的架子，可以非常方便地移動到任何需要的地方；

3)第一加強桿和第二加強桿的設置，更增加了整個堆垛架的牢固性；

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中脫硝催化劑堆垛架的結構示意圖。

圖2是本實用新型蜂窩式脫硝催化劑堆垛架的結構示意圖。

其中，

現(xiàn)有技術中：01、立桿；02、橫桿；03、擱板；04、小通孔；

本實用新型：1、頂框；2、立柱；3、橫桿；4、第二加強桿；5、第一加強桿；6、底盤架；7、連接桿；8、安裝板；9、輪子。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。

由圖2所示的本實用新型脫蜂窩式硝催化劑堆垛架的結構示意圖可知，它包括多根立柱2和橫桿3，它還包括矩形的底盤架6和頂框1。所述的立柱2有八根，分別四四一組對稱焊接在底盤架6兩個對稱邊上，每根立柱2的上端焊接在頂框1上。所述的橫桿3為圓桿，每根圓桿3的兩端分別與對稱設置的兩根立柱2焊接。

所述的每一對對稱設置的兩根立柱2之間設有三根等距排列的橫桿3。

所述的底盤架6的四個邊角處均安裝有輪子9，四個輪子9的運動方向一致。

所述的底盤架6包括組成一個矩形的四條邊框，中間每對立柱2處的底盤架6邊框之間焊接有第一加強桿5，邊框的四個邊角處均設有連接桿7和安裝板8，連接桿7的一端與底盤架6的邊框焊接，另一端與第一加強桿5焊接，安裝板8的一端焊接在邊框下，另一端焊接在連接桿7下，所述的輪子9連接在安裝板8下。