[實用新型]分切機下刀間距獨立調(diào)整裝置

有效

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• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN203887928U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何明忠;楊華俊;趙宏嵩
• 申請（專利權(quán)）人: 云南省玉溪市科技彩印有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26
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技術(shù)領(lǐng)域

????本實用新型涉及包裝紙分切機分切刀的間距定位機構(gòu)，具體涉及一種可獨立調(diào)節(jié)分切刀下刀間距的裝置。

背景技術(shù)

分切刀是分切、成卷設(shè)備的重要組成部分,它的作用是用來將成卷材料分切成所需要的寬度或修邊用。分切方式分為壓切和剪切,對于不同的卷材,可選擇不同的分切方式；分切刀分為上刀、下刀，裝入分切機刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01-0.1mm成卷的各種紙、鋁箔等。

現(xiàn)有技術(shù)中，分切機上刀由于采用的多為氣動切刀，自動化程度較高；但是下刀因轉(zhuǎn)動及傳遞卷材需要，通常是多把刀同軸安裝，多把下刀卡裝在下刀軸的軌道中，依靠螺釘定位，因此在調(diào)節(jié)下刀之間的間距時，是通過人工測量分切刀之間的間距，然后對分切機刀架上的分切刀進(jìn)行敲擊從而調(diào)整移位，按照不同的生產(chǎn)需求需相應(yīng)地調(diào)整分切刀之間的間距，通過人工將分切刀之間的間距通過手動測量的方式進(jìn)行測量定位，最后根據(jù)測量好的間距將分切刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)到位,操作麻煩，容易發(fā)生移位，而且人工測量存有誤差，因此對后續(xù)的生產(chǎn)造成影響。

為了解決手動調(diào)節(jié)分切刀間距存在的一些問題，滿足在線連續(xù)生產(chǎn)的要求，一些廠家研究出了自動在線調(diào)整間距的調(diào)刀機構(gòu)，例如《中原工學(xué)院學(xué)報》2002年9月第13卷第3期中公開的《分切刀自動調(diào)刀機構(gòu)設(shè)計》，設(shè)計了一種帶自動調(diào)刀裝置的在線自動分切卷繞機，調(diào)刀裝置的結(jié)構(gòu)；分切刀由一組上刀及下刀組成，它的位置由所需分切的非織造布的寬度來確定，分切刀的上刀可自動地插進(jìn)非織造布中進(jìn)行分切，下刀的傳動依靠電機通過同步帶傳動六方軸來傳動,上刀貼在下刀側(cè)面被動旋轉(zhuǎn)對織物形成剪切力,將非織造布剪切開，上、下刀位置調(diào)整的耦合力矩是由伺服電機通過同步帶傳遞給絲杠,每一對分切刀的位置調(diào)整是同時進(jìn)行的，上、下刀裝在刀座上,刀座可沿著導(dǎo)向軌道運動,短行程氣缸可控制調(diào)刀的位置及定位，分切刀座由直線軸承、刀座、定位塊、導(dǎo)杠、短行程氣缸、操作盒等組成，定位塊由短行程氣缸控制,可沿著導(dǎo)杠作往復(fù)運動,定位塊與短行程氣缸連接在一起,定位塊中間有兩個橢圓孔,絲杠和光杠分別從其中穿過,其中穿過絲杠的孔加工有半個絲扣以便與絲杠相嚙合。當(dāng)需要調(diào)整分切刀的位置時,短行程氣缸將定位塊向后拉,使定位塊右邊的絲扣與絲杠嚙合,通過伺服電機傳動絲杠帶動分切刀座運動,達(dá)到調(diào)整分切刀位置的目的.當(dāng)分切刀座調(diào)整到位時,短行程氣缸將定位塊向前推,使定位塊左邊的孔緊緊地壓在光杠上,使分切刀座定位.所有這些動作都是由電器控制完成的,可實現(xiàn)分切刀調(diào)刀過程的自動化。

上述自動調(diào)刀裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在運行過程中自動化調(diào)刀，但是其調(diào)節(jié)精度低，僅限于分切要求不高的領(lǐng)域中使用，而對于定位印刷行業(yè)，通常在分切過程中需調(diào)節(jié)的位移量僅為0.1-0.2mm，該裝置達(dá)到的精度無法滿足使用要求，并且在多組材料的分切過程中，有時僅需對其中某一組切刀進(jìn)行間隙調(diào)整，上述對比文件只能實現(xiàn)多組切刀整體調(diào)節(jié)，無法實現(xiàn)單組切刀的獨立調(diào)整，功能有限；最后，由于印刷紙品的生產(chǎn)批量較大、不需要經(jīng)常改變分切寬度,選用停車后手動調(diào)刀的形式和結(jié)構(gòu)，只要能夠保證間距調(diào)整的精度，并減少受操作人員人為因素干擾的程度，仍然是較為先進(jìn)的方式。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型目的在于提供一種分切機下刀間距獨立調(diào)整裝置。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：可實現(xiàn)獨立間距調(diào)整的分切刀下刀，其特征在于，包括下刀軸1、固定蓋2、下刀3、下刀隔套4以及間距調(diào)整裝置。

所述下刀軸1為橫截面呈多邊形的實心軸，下刀軸1的外徑與下刀3內(nèi)徑尺寸相同，二者采用小間隙配合。

下刀3為圓形臺階刀，其內(nèi)側(cè)設(shè)有管狀延伸部5，該管狀延伸部5的內(nèi)徑與下刀3刀體一致，其外部的中間段設(shè)有外螺紋6。

下刀隔套4的內(nèi)、外徑與下刀3相同，下刀隔套4的長度由分切料的寬度決定，下刀隔套4上開設(shè)有螺孔，通過螺栓將其固定在下刀軸1上。

所述兩個固定蓋2套裝在下刀軸1的兩端并固定，每把下刀3和一個下刀隔套4以及一個間距調(diào)整裝置配合組成一個單元體，根據(jù)材料需分切成的數(shù)量在下刀軸1上套裝對應(yīng)數(shù)量的單元體。

所述間距調(diào)整裝置包括設(shè)置有內(nèi)螺紋、并活動安裝在下刀3管狀延伸部5的外螺紋6上的筒狀調(diào)節(jié)塊7，以及通過螺栓固定安裝在所述管狀延伸部5未設(shè)有外螺紋6部分的基準(zhǔn)塊8，所述外螺紋6和內(nèi)螺紋相配合；所述筒狀調(diào)節(jié)塊7的圓周方向上設(shè)置有與內(nèi)螺紋軸向位移量對應(yīng)的刻度，基準(zhǔn)塊8周向上靠近筒狀調(diào)節(jié)塊7的一端設(shè)置有基準(zhǔn)刻度。