[實用新型]無鍍銅焊絲砂帶除銹裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420322225.4
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN204075960U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉成強;劉愛萍;劉金濤;馮天國;姚紅蕾;王立杰;楊金河;王愛文
• 申請（專利權(quán)）人: 山東時風(fēng)(集團)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種無鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，屬于無鍍銅焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用在無鍍銅焊絲前處理階段。?

背景技術(shù)

目前，在焊接領(lǐng)域焊絲制造前處理普遍采用化學(xué)除銹、機械除銹，化學(xué)除銹主要為酸洗除銹，酸洗工藝產(chǎn)生大量的酸霧，酸蝕嚴(yán)重，廢酸量極大，同時產(chǎn)生大量的酸洗廢水；機械除銹主要為噴丸除銹、鋼刷除銹，其工藝簡單無污染，但處理后的線材表面易產(chǎn)生劃痕，清理速度慢，不易與其它設(shè)備聯(lián)線使用等問題。?

實用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)工藝簡單，能有效解決焊絲前處理無酸除銹；同時處理后的線材表面呈現(xiàn)均勻、光滑的無鍍銅焊絲砂帶除銹裝置。?

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下方案：?

一種無鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，包括兩豎向設(shè)置的線材支架，其特征是：所述兩豎向線材支架的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動砂帶輥和被動砂帶輥以及連接它們之間的砂帶組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板，并在半圓柱狀壓板的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動主動砂帶輥的動力裝置。

為取得更好的效果，所述兩豎向線材支架外側(cè)的壓板設(shè)置方向相反。所述動力裝置為電動機，電動機的輸出軸通過三角帶與主動砂帶輥的所在主軸上的帶輪連接；所述兩側(cè)主動砂帶輥共用一個電動機驅(qū)動。為便于更換砂帶，所述線材支架上還設(shè)有帶動被動砂帶輥張緊砂帶的彈簧張緊裝置。?

該設(shè)備設(shè)置在放線架的機械剝殼設(shè)備之后，起到處理線材表面氧化皮，同時拉直線材，同時對線材表面深度打磨拋光，砂帶由主動砂帶輥和被動砂帶輥帶動回轉(zhuǎn)，壓板壓住焊絲緊靠在回轉(zhuǎn)的砂帶上從而進行拋光打磨，深度去除線材表面氧化皮等雜質(zhì)。去除氧化皮等雜物，去除的氧化皮粉塵經(jīng)自吸風(fēng)除塵裝置進行回收。?

本實用新型的有益效果為：砂帶除銹技術(shù)為無酸除銹，對線材表面能有效地去除氧化皮；線材表面呈現(xiàn)均勻，便于拉絲機在生產(chǎn)過程中順暢的拉拔；具有無酸洗、環(huán)保、高效（砂帶拋光速度可達1m/s）等優(yōu)點。?

附圖說明

附圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖?

附圖2為本實用新型內(nèi)部左側(cè)面進線結(jié)構(gòu)圖

附圖3為本實用新型內(nèi)部右側(cè)面出線結(jié)構(gòu)圖

圖中1、彈簧鎖緊裝置，2、線材支架，3、電動機，4、三角帶，5

、主動砂帶輥，6、壓板，7、定位孔，8、被動砂帶輥，9、砂帶。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括?包括兩豎向設(shè)置的線材支架2，其特征是：所在兩豎向線材支架2的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動砂帶輥5和被動砂帶輥8以及連接它們之間的砂帶9組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板6，并在半圓柱狀壓板6的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔7的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動主動砂帶輥5的動力裝置，所述兩豎向線材支架外側(cè)的壓板6設(shè)置方向相反，所述動力裝置為電動機3，電動機3的輸出軸通過三角帶4與主動砂帶輥5的所在主軸上的帶輪連接，所述兩側(cè)主動砂帶輥5共用一個電動機3驅(qū)動，所述線材支架2上還設(shè)有帶動被動砂帶輥8張緊砂帶的彈簧張緊裝置1。?

該裝置由電動機3通過三角帶帶動主動砂帶輥5轉(zhuǎn)動，砂帶設(shè)在主動砂帶輥5和被動砂帶輥8之間，使用時砂帶9由被動砂帶輥8張緊，其過程是通過調(diào)整彈簧張緊裝置7來調(diào)整被動砂帶輥8的位置使其在回旋狀態(tài)下張緊，張緊后進行進、出兩道拋光打磨，深度去除線材表面氧化皮等雜質(zhì)。?