[實用新型]三角形微通道熱交換鋁件擠出模

有效

• 申請號: 201420321770.1
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN203955751U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 李志忠
• 申請（專利權）人: 昆山乙耀金屬有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及換熱設備生產領域，具體是三角形微通道熱交換鋁件擠出模，適用于生產微通道熱交換鋁件。

背景技術

換熱器（亦稱為熱交換器或熱交換設備）是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業應用。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多。間壁式換熱器的類型。

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。微通道鋁扁管（又稱“平行流鋁扁管”）是一種采用精煉鋁棒、通過熱擠壓、經表面噴鋅防腐處理，薄壁多孔扁形管狀材料，主要應用于各種冷劑的空調系統中，作為承載新型環保制冷劑的管道零部件，采用新型環保制是新一代平行流微通道空調換熱器的關鍵材料。

由于微通道鋁件內部孔與孔之間壁厚較薄，因此在使用擠出模生產時，比較容易出現孔與孔相通的情況，特別是在生產異形微通道熱交換鋁件時，目前還沒有一種結構簡單、方便高效的專門用于三角形微通道熱交換鋁件的擠出模。

實用新型內容

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種結構簡單、方便高效的專門用于三角形微通道熱交換鋁件的擠出模。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

三角形微通道熱交換鋁件擠出模，包括前模芯、后模芯、通道柱、中模芯，其特征在于前模芯、后模芯、中模芯匹配設置，前模芯內設置有近似于三角形的通孔，后模芯內設置有凹槽，凹槽上設置有多個通道柱，通道柱呈三角形排列成三排，后模芯內的凹槽中部設置有通孔，中模芯后端呈倒錐形臺，中模芯后端中部外徑與后模芯內凹槽中部的通孔內徑相等，中模芯設置在后模芯內的凹槽中部的通孔中，中模芯前端呈近似三角形，中模芯后端設置有多道通道，前模芯、后模芯匹配設置時，后模芯上的通道柱和中模芯伸入前模芯內的通孔中。中模芯后端的通道為偶數條，沿中模芯軸線方向對稱分布。中模芯后端的通道為奇數條，沿中模芯軸線方向呈放射狀排列。后模芯內的通道柱每排數量根據需要具體設置。

生產中，將中模芯后端放入后模芯凹槽內的通孔處，再將前模芯、后模芯匹配設置，此時，中模芯、通道柱與前模芯內的通孔結合圍成三角形微通道熱交換鋁件的形狀，液態鋁從中模芯后端的通道內流入擠出模內，再從前模芯前端擠出三角形微通道熱交換鋁件，本實用新型能較好地保證微通道熱交換鋁件生產的連續性，而且，適當增減后模芯內的通道柱數量，還可以調整擠出模擠出的微通道熱交換鋁件的形狀。

本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，圖2為本實用新型后模芯結構示意圖，圖３為本實用新型中模芯示意圖，其中：

1—前模芯，2—后模芯，3—通道柱，4—中模芯。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

三角形微通道熱交換鋁件擠出模，包括前模芯1、后模芯2、通道柱3、中模芯4，其特征在于前模芯1、后模芯2、中模芯4匹配設置，前模芯1內設置有近似于三角形的通孔，后模芯2內設置有凹槽，凹槽上設置有多個通道柱3，通道柱3呈三角形排列成三排，后模芯2內的凹槽中部設置有通孔，中模芯4后端呈倒錐形臺，中模芯4后端中部外徑與后模芯2內凹槽中部的通孔內徑相等，中模芯4設置在后模芯2內的凹槽中部的通孔中，中模芯4前端呈近似三角形，中模芯4后端設置有多道通道，前模芯1、后模芯2匹配設置時，后模芯2上的通道柱3和中模芯4伸入前模芯1內的通孔中。中模芯4后端的通道為偶數條，沿中模芯4軸線方向對稱分布。中模芯4后端的通道為奇數條，沿中模芯4軸線方向呈放射狀排列。后模芯2內的通道柱3每排數量根據需要具體設置。