[實用新型]一種水溶型芯的快速成形系統

有效

• 申請號: 201420320572.3
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN203887164U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 張龍;楊曉娜;黃貞益;章小峰;王萍;侯清宇
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域：

本實用新型屬于材料成形技術領域,具體涉及一種水溶型芯的快速成形系統，該實用新型尤其適用于以可溶性無機鹽溶液為粘結劑的型芯的快速成形制造。?

背景技術：

在汽車、工程機械以及航空航天領域存在大量帶有復雜內腔及彎曲孔道的鋁合金鑄件。這些復雜的鋁合金鑄件可采用內置金屬芯、樹脂砂芯以及水溶型芯的方式生產。由于金屬芯制芯工藝復雜，且采用化學除芯易造成環境污染，這促使綜合性能優異的有機樹脂砂芯被大量應用于此類鑄件的生產。近年來，隨著工藝技術的發展，鋁合金鑄件的成型溫度降低，原本易潰散的有機樹脂砂芯的潰散性能減弱。另外，樹脂砂芯在澆鑄過程中會產生有毒有害氣體，且舊砂再生存在污水治理困難、能耗高或砂粒破碎嚴重等問題。因此，水溶型芯以其優異的水溶潰散性能在帶有復雜內腔及彎曲孔道的鑄件生產中有著很好的應用前景。?

中國專利CN1208149C公開了一種用于高壓鑄造的潰散芯的方法，該方法將一種水溶性鹽單獨或與細硬粉結合，待其溶化后澆入芯模待其凝固，或將其加工成細粉，然后以一定壓力使其在芯模中成形。中國專利CN1314498C公開了一種擠壓鑄造用可溶鹽芯及其制作方法，其方法是：將70％-85％的市售食用鹽焙燒后與7％-16％的高鋁礬土干混均勻，以及加入6％-10％的水玻璃充分混合，加入2％-5％的水充分混合，靜置5分鐘以上后，將混合物加入所需復雜內腔形狀的金屬模具中，在壓力機上擠壓緊實，待吹CO₂氣體后起模，最后將所制得的可溶鹽芯在150℃以上烘烤2小時以上。中國專利CN1994615B公開了一種發動機活塞鹽芯及制備方法，該型芯以70％-80％的水溶性金屬鹽和20％-30％的輔料組成，鹽的粒度達到60-120目，輔料的粒度要達到至少200目。其制備方法是將金屬鹽置于高溫箱式爐內加熱焙燒2小時，然后倒入混砂機內混碾5-8分鐘，經篩分、配料、稱量后，在鹽芯模具型腔內用壓力機壓制成型，最后燒結、鉆孔得到所需型芯。中國專利CN101269401B公開了一種可溶性復合材料鹽芯及制備方法，其方法是：將金屬鹽、粘結劑、氧化物纖維和金屬復合鹽晶須分別置于100℃-300℃的箱式爐中保溫2-4小時，經碾磨篩分后按一定的比例配料，然后置于型腔中以10MPa-30MPa的壓力壓制成形，最后按照一定的加熱制度燒結出爐。中國專利CN101391280B公開了一種壓力鑄造用異形鹽芯的制造方法，該方法以氯化鈉粉、金紅石型氧化鈦粉及氧化鋁粉為原料，在鋼制模具中以1000MPa-2000MPa的壓力壓制成形，然后在700℃-740℃的溫?度下燒結4-5小時。中國專利CN101869963B采用水溶性金屬鹵化鹽、高嶺土或滑石粉及Na₂SiO₃·H₂O、K₂SiO₃·H₂O或(NH₄)₂SiO₃·H₂O為原料，經混合、模壓后，在100℃±5℃的溫度下烘干，然后在680℃的溫度條件下燒結10小時，最終制得一種鑄造用水溶性復合鹽芯。?

上述方法在制備水溶型芯的過程中普遍需要先制出型芯的成形模具，這使得新產品的設計制造周期較長，成本偏高。且上述這些成形方法需要在較高的溫度下熔融或燒結，因此其能耗較大。?

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是彌補現有水溶性型芯需采用模具成形以及需要較高燒結溫度的不足，提供一種水溶型芯的快速成形系統。?