[實用新型]一種帶環狀凸筋的一體式前擋板有效
| 申請號: | 201420320503.2 | 申請日: | 2014-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN203865807U | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 王炎;李偉明;楊福斌;孫化新 | 申請(專利權)人: | 寧波昌隆機電有限公司 |
| 主分類號: | B66B23/00 | 分類號: | B66B23/00;B66B29/00 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 戴曉翔 |
| 地址: | 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環狀 體式 擋板 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種電梯設備,具體涉及一種一體式前擋板。
背景技術
前擋板是梯級上重要的安全零部件,起到支撐不銹鋼踏板組件的作用,當人站立不銹鋼梯級踏板上時,前擋板起著主要的支撐和加固作用,是不銹鋼梯級受力和導向零件,其結構的優良直接影響梯級的安全運行狀況。現有的前擋板包括帶水平條狀凸筋的板體以及焊接在板體兩端的分體式支架,所述前擋板通過所述分體式支架來固定滑釘,以此達到正確引導梯級在梯路上運行的作用,前擋板上的水平條狀凸筋有效增強其水平向抗折彎強度,這種結構的前擋板存在以下缺陷:1、在生產時,需要專門加工板體和分體式支架,再通過焊接方式使兩者固接,不但工藝麻煩,還耗時費力,影響生產效率,此外,板體和分體式支架間通常采用點焊方式固接,兩者的連接強度欠佳;2、由于板體上只設置了水平條狀凸筋,使得板體只有在承受水平向彎折力時具有較好表現,當板體承受非水平向的彎折作用力時,表現欠佳,梯級容易因強度不足而產生變形,產生安全事故。
實用新型內容
為了解決現有技術的不足,本實用新型提供一種帶環狀凸筋的一體式前擋板,通過設置一體式支架和環狀凸筋來提高前擋板的結構強度。
本實用新型通過以下方式實現:一種帶環狀凸筋的一體式前擋板,包括長條狀板體,所述板體兩端均外延設置一支架,所述支架與所述板體為一體結構,所述板體上設置若干環狀凸筋,所述環狀凸筋外凸于所述板體表面。將原有前擋板結構中的分體式支架改進為一體式支架,使得支架在板體生產成形時同步形成,既增強了板體與支架間的結構強度,有效加強其與滑釘間的連接強度,并以此達到正確引導梯級在梯路上運行的作用,還能通過省去單獨制作分體式支架和焊接的工序,有效提高生產效率;所述板體上設置若干環狀凸筋,每個環狀凸筋能承受來自各個方向的彎折作用力,板體上的若干環狀凸筋相互匹配,使得板體能承受來個各個方向的彎折作用力,有效提高板體的整體結構強度,防止梯級因強度不足而產生變形,進而引發安全事故。
作為優選,所述長條狀板體的截面呈L形,所述板體兩端的L形豎部上端彎折形成所述支架,使得所述板體兩端的截面呈Z形。所述長條狀板體的截面呈L形,利用L形折邊來提高板體的抗彎折能力,所述支架由位于板體兩端的L形截面豎部上端彎折形成,具有加工方便,結構強度大的優點。
作為優選,所述支架呈方形,其一側邊緣與所述板體端部一體連接,所述支架表面均開有滑釘安裝孔。滑釘安裝孔用于固定滑釘,確保梯級在滑釘引導下在梯路上精確運行。
作為優選,所述環狀凸筋沿所述長條狀板體豎部布置,相鄰環狀凸筋呈高低錯位間隔分布。環狀凸筋分散布置在L形板體的豎部一側,相鄰環狀凸筋高低錯位布置,使其布滿整個板體豎部,確保板體豎部具有較大結構強度。
作為優選,所述板體上開有與所述環狀凸筋匹配的開孔,所述環狀凸筋的一側端面與所述板體匹配固接。環狀凸筋與板體通過焊接方式固定。
作為優選,所述環狀凸筋與所述板體為一體結構,通過翻邊成型為一體結構。
本實用新型的有益效果:將原有前擋板結構中的分體式支架改進為一體式支架,既增強了板體與支架間的結構強度,有效加強其與滑釘間的連接強度,并以此達到正確引導梯級在梯路上運行的作用,還通過省去單獨制作支架和焊接的工序,有效提高生產效率;利用每個環狀凸筋能承受來自各個方向的彎折作用力,使得板體能承受來個各個方向的彎折作用力,有效提高板體的整體結構強度,防止梯級因強度不足而產生變形,進而引發安全事故。
附圖說明
圖1?為本實用新型結構示意圖;
圖2?為本實用新型仰視結構示意圖;
圖3?為本實用新型側視結構示意圖;
圖中:1、板體,2、支架,3、環狀凸筋,4、豎部,5、滑釘安裝孔。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。
如圖1所示的一種帶環狀凸筋的一體式前擋板,由長條狀板體1組成,所述板體1兩端均外延設置一支架2,所述支架2與所述板體1為一體結構,所述板體1上設置若干環狀凸筋3,所述環狀凸筋3外凸于所述板體1表面(如圖2所示);所述長條狀板體1的截面呈L形,所述板體1兩端的L形豎部4上端彎折形成所述支架2,使得所述板體1兩端的截面呈Z形;所述支架2呈方形,其一側邊緣與所述板體1端部一體連接,所述支架2表面均開有滑釘安裝孔5;所述環狀凸筋3沿所述長條狀板體1豎部4布置,相鄰環狀凸筋3呈高低錯位間隔分布(如圖3所示)。
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