[實(shí)用新型]一種隨動(dòng)式自動(dòng)間隙補(bǔ)償抽油泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420319359.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203892168U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳金松;王書(shū)海;張立新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇航天鴻鵬數(shù)控機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F04B47/00
• 分類號(hào): F04B47/00;F04B53/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及抽油泵領(lǐng)域，尤其是一種隨動(dòng)式自動(dòng)間隙補(bǔ)償抽油泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的油礦采油井多數(shù)采用抽油泵來(lái)采油，但是抽油泵在采集石油的過(guò)程中，中心管的外壁與泵筒的內(nèi)壁很容易因?yàn)槟Σ烈饛椥陨炜s，從而導(dǎo)致油管抽油時(shí)漏油，降低了抽油泵的抽油效率，嚴(yán)重的還會(huì)影響采油工作的繼續(xù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隨動(dòng)式自動(dòng)間隙補(bǔ)償抽油泵，能夠避免抽油時(shí)由于管壁的摩擦引起的漏油，且不增加抽油泵的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種隨動(dòng)式自動(dòng)間隙補(bǔ)償抽油泵，包括中心管和泵筒，所述泵筒包括上泵筒和下泵筒，所述上泵筒和下泵筒順次固定連接，且內(nèi)部中空設(shè)置；所述中心管設(shè)置在泵筒的內(nèi)部，且中心管的一端伸出泵筒進(jìn)油口，所述中心管內(nèi)設(shè)置有流體流通的通道；所述上泵筒進(jìn)油口部分設(shè)置有上凡爾，所述下泵筒的出油口設(shè)置有下凡爾；所述上泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面上設(shè)置有多個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套；所述下泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面上設(shè)置有多個(gè)耐磨支撐套。

所述上泵管的內(nèi)壁與中心管的接觸面上均勻設(shè)置兩個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套，且所述兩個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套對(duì)稱設(shè)置；

所述下泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面上分別設(shè)置有第一耐磨支撐套、第二耐磨支撐套、第三耐磨支撐套和第四耐磨支撐套，所述第一耐磨支撐套與第二耐磨支撐套依次設(shè)置在下泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面的一側(cè)，所述第三耐磨支撐套與第四耐磨支撐套依次設(shè)置在下泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面的另一側(cè)；

所述第一耐磨支撐套和第三耐磨支撐套對(duì)稱設(shè)置，所述第二耐磨支撐套和第四耐磨支撐套對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

在上泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面上設(shè)置有多個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套；所述下泵筒的內(nèi)壁與中心管的接觸面上設(shè)置有多個(gè)耐磨支撐套，將上泵筒的內(nèi)壁與中心管由面接觸變?yōu)榫€接觸，減小了摩擦力，避免由于摩擦作用引起的中心管彈性收縮引起的漏油；將泵筒分為上泵筒和下泵筒，減少了氣體在中心管通道內(nèi)的積壓。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為中心管，2為上泵筒，3為下泵筒，4為高分子間隙補(bǔ)償套，5為第一耐磨支撐套，6為第二耐磨支撐套，7為第三耐磨支撐套，8為第四耐磨支撐套，9為上凡爾，10為下凡爾。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

圖1所示，一種隨動(dòng)式自動(dòng)間隙補(bǔ)償抽油泵，包括中心管1和泵筒，所述泵筒包括上泵筒2和下泵筒3，所述上泵筒2和下泵筒3順次固定連接，且內(nèi)部中空設(shè)置；所述中心管1設(shè)置在泵筒的內(nèi)部，且中心管1的一端伸出泵筒進(jìn)油口，所述中心管1內(nèi)設(shè)置有流體流通的通道；所述上泵筒2進(jìn)油口部分設(shè)置有上凡爾9，所述下泵筒3的出油口設(shè)置有下凡爾10；將泵筒分為上泵筒2和下泵筒3，減少了氣體在中心管1通道內(nèi)的積壓。

所述上泵筒2的內(nèi)壁與中心管1的接觸面上設(shè)置有多個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套4；所述下泵筒3的內(nèi)壁與中心管1的接觸面上設(shè)置有多個(gè)耐磨支撐套。

優(yōu)選的，上泵管的內(nèi)壁與中心管1的接觸面上均勻設(shè)置兩個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套4，且所述兩個(gè)高分子間隙補(bǔ)償套4對(duì)稱設(shè)置；

優(yōu)選的，下泵筒3的內(nèi)壁與中心管1的接觸面上分別設(shè)置有第一耐磨支撐套5、第二耐磨支撐套6、第三耐磨支撐套7和第四耐磨支撐套8，所述第一耐磨支撐套5與第二耐磨支撐套6依次設(shè)置在下泵筒3的內(nèi)壁與中心管1的接觸面的一側(cè)，所述第三耐磨支撐套7與第四耐磨支撐套8依次設(shè)置在下泵筒3的內(nèi)壁與中心管1的接觸面的另一側(cè)。將上泵筒2的內(nèi)壁與中心管1由面接觸變?yōu)榫€接觸，減小摩擦力，避免由于摩擦作用引起的中心管1彈性收縮引起漏油。