[實用新型]硬質合金軋輥

有效

• 申請號: 201420319293.5
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN203944647U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 陳德勇;吳立雄;葉劍鋒;歐錦超;謝漢雄;甘興邦;何瑞明;鄧智勇;李接林;陳烽;潘金鳳;石展飛
• 申請（專利權）人: 廣西梧州港德硬質合金制造有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B27/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及硬質合金生產設備技術領域，尤其是一種用于加工硬質合金的軋輥。

背景技術

現有的用于加工硬質合金的軋輥包括安裝在轉軸外的輪輥，輪輥的外邊緣的軸面上設有用于固定硬質合金嵌塊的環形凹槽。由于軋輥在高速運轉時產生的高溫，容易在硬質合金工件的表面造成粘料，拉傷工件，且拉起槽，降低工件的精密度，影響使用，同時軋輥的使用壽命也大大降低。許多硬質合金的加工企業也嘗試在每次加工之前用水先冷卻軋輥，以降低運轉時的溫度，由于不能在加工過程中持續對軋輥與硬質合金工件的加工接觸面進行冷卻，仍不能有效改善過熱拉傷工件表面的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種硬質合金軋輥，以解決現有的硬質合金軋輥由于高速旋轉過熱，容易拉傷硬質合金工件的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是：本硬質合金軋輥包括安裝在轉軸外的帶有環形凹槽的輪輥，所述環形凹槽內鑲嵌有硬質合金嵌塊，所述轉軸和所述輪輥內設有連通所述環形凹槽的冷卻通道，在所述硬質合金嵌塊的兩側沿所述環形凹槽的內壁分別設置有密封圈。

上述技術方案中，更為具體的方案可以是：所述冷卻通道的進水口和出水口分別設于所述轉軸的兩端，所述冷卻通道由依次連通的進水通道、第一連接通道、第一凹槽、第二連接通道、環形通道、第三連接通道、第二凹槽、第四連接通道和出水通道組成，所述進水通道從所述進水口沿軸向向內延伸至所述轉軸的中部，所述第一連接通道從所述進水通道的末端徑向外延伸并與位于所述轉軸和所述輪輥之間的第一凹槽連通，所述環形通道的外周與所述環形凹槽連通，所述環形通道的內側分別連接所述第二連接通道和所述第三連接通道，所述第二連接通道的另一端與所述第一凹槽連接，所述第三連接通道的另一端與位于所述轉軸和所述輪輥之間的第二凹槽連通，所述出水通道從所述轉軸的中部向所述出水口延伸，所述第四連接通道的兩端分別與所述第二凹槽和所述出水通道相連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

本硬質合金軋輥通過內部設置冷卻管道，并且該冷卻管道通到軋輥的輪輥外的固定硬質合金工件的環形凹槽，使冷卻水可以流經軋輥與工件的接觸面，可以大幅降低軋輥和工件的溫度，避免了軋輥與工件表面因過熱拉傷，從而提高硬質合金產品的表面質量及精密度；同時還可以大幅度地降低軋輥的損傷，大大延長軋輥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述：

如圖1所示的本硬質合金軋輥，它包括安裝在轉軸2外的輪輥3，輪輥3的外邊緣的軸面上設有用于固定硬質合金嵌塊10的環形凹槽5。轉軸2和輪輥3內設有經環形凹槽5的冷卻管道。所述冷卻通道的進水口1和出水口分別設于轉軸2的兩端，所述冷卻通道由依次連通的進水通道7、第一連接通道8、第一凹槽9、第二連接通道11、環形通道12、第三連接通道13、第二凹槽14、第四連接通道15和出水通道16組成，進水通道7從進水口1沿軸向向內延伸至轉軸2的中部，第一連接通道8從進水通道7的末端徑向外延伸并與位于轉軸2和輪輥3之間的第一凹槽9連通，環形通道12的外周與環形凹槽5連通，環形通道12的內側分別連接第二連接通道11和第三連接通道13，第二連接通道11的另一端與第一凹槽9連接，第三連接通道13的另一端與位于轉軸2和輪輥3之間的第二凹槽14連通，出水通道16從轉軸2的中部向出水口6延伸，第四連接通道15的兩端分別與第二凹槽14和出水通道16相連接。冷卻水在整個冷卻管道內流動，該冷卻管道通到軋輥的輪輥3外的固定硬質合金嵌塊10的環形凹槽5，以便冷卻水可以流經軋輥與硬質合金嵌塊10的接觸面，可以在硬質合金嵌塊10的加工過程中不斷冷卻。環形凹槽5沿所述冷卻管道的一周設有密封圈4。?