[實用新型]用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設備

有效

• 申請號: 201420318852.0
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN204074466U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 雍自威
• 申請（專利權）人: 來安縣新元機電設備設計有限公司
• 主分類號: B05D3/10
• 分類號: B05D3/10;B05C3/10;B05C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業設備技術領域，具體涉及一種用于粉末靜電噴涂工件自動化前處理設備。?

背景技術

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。?

工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。?

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。?

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性。?

涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。?

涂裝前處理包括脫脂(除油)、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此在生產實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。?

前處理具體分類：前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品?質，延長產品的使用壽命。?

脫脂----水洗----表調----皮膜----水洗(根據工件特性靈活調整)。?

前處理分為：噴霧式、浸液式、潛泳式三種形式，視工件及具體生產要求選擇處理方式。?

1.噴霧式?

噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續不斷的作用于工件表面，工作連續性強，效率高，適合大批量的作業要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結構較為簡單的物品，且一般采用架高結構，節省地面空間。?

2.潛泳式?

潛泳式處理方法是通過吊空鏈傳送，讓工件以浸入泳池，在藥液池中進行處理的方法，適合各種復雜形狀的物件處理，效果好且節省藥水用量。?

3.浸液式?

浸液式處理法是利用天車將工件吊浸于藥液池中，通過物理及化學方式，完成對工件表面的處理。適合于表面復雜，生銹嚴重的工件脫脂、皮膜槽設置氣管，對處理液進行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內設加熱裝置，提高處理效率設置簡單，成本低涂裝系列本公司可根據現場實地為客戶設計生產，制造安裝與售后一條龍服務。整廠涂裝設備，整廠輸出，粉體自動、手動噴粉房、液體Disk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理，密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等UV機系列隧道爐設備采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。選用國內新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風循環，使爐內溫度更均勻，確保烘烤品質量。電控柜采用先進數顯自動控溫系統，在常溫-200℃之間可任意調節，反應靈敏，工作可靠。可根據用戶產品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。?

目前浸液式處理工件中，都是采用人工利用天車將工件吊浸于溶劑池中，在藥液池浸泡的時間由操作人員控制，到一定時間后，也由操作人員操作天車將工件移送到另外一個溶劑池中，整個工程都是人工操作。而在現實生產中，操作人員操作工件在某個溶劑池中浸泡時往往規定浸泡的時間沒有到，就將工件取出放入另外一個溶劑池中，這樣會使前處理的工件不合格，造成后續的產品質量也會出現相應的不合格。而且采用人工移送工件工作強度也很大，人員易疲勞。?

發明內容