[實(shí)用新型]磁性自動送料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420318512.8
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN203994439U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周雄偉
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州光明塑機(jī)制造有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B03C1/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工部件,更具體地說，它涉及一種磁性自動送料裝置。

背景技術(shù)

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

目前，申請?zhí)枮镃N201320455115.0的中國專利公開了一種新型全自動化無人注塑機(jī)設(shè)備，它包括注塑裝置、機(jī)械手裝置、塑料框自動輸送裝置，所述的注塑機(jī)裝置的注塑機(jī)本體上設(shè)置有一料斗，并且設(shè)置有支撐柱，支撐柱采用機(jī)械手裝置的連接塊與支撐座相連，支撐座側(cè)面設(shè)有控制柜，支撐座上安裝一橫梁，中間梁與橫梁連接，且中間梁中間部位存在空隙，安裝有豎梁座，豎梁座上連接豎梁，豎梁下端設(shè)有機(jī)械手，注塑機(jī)裝置一旁放有一塑料框自動輸送裝置，其框架本體由鋁型材連接而成，框架本體上設(shè)有輸送帶，輸送帶起始部位安裝有第一電機(jī)，輸送帶尾部設(shè)有第二電機(jī)，框架本體上方安裝框體，框架本體內(nèi)安裝有移動座，框架本體在移動座部位上方安裝有傳感器，在框架本體的輸送帶尾部設(shè)有安放座，輸送帶尾部下方安裝有一推送器，框架本體的安放座位置設(shè)有輸送架。這種新型全自動化無人注塑機(jī)設(shè)備雖然可以完成全自動注塑操作，但所述裝置無法進(jìn)行選料操作，材料加工前會有一些金屬介質(zhì)摻夾在塑料材料中，如果直接將塑料材料進(jìn)行加工，這些金屬介質(zhì)一并融化，注塑成型后，容易造成設(shè)備堵塞，設(shè)備容易損壞，使用壽命不高，生產(chǎn)成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備不易損壞，使用壽命長，生產(chǎn)成本較低的自動輸送裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種磁性自動送料裝置，包括注塑裝置、機(jī)械手、塑料框自動輸送裝置，所述的注塑機(jī)裝置包括注塑機(jī)本體，在所述注塑機(jī)本體上設(shè)有料斗，并且設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱通過設(shè)置在機(jī)械手上的連接塊與所述支撐座相連，支撐座側(cè)面設(shè)有控制柜，支撐座上安裝有橫梁和中間梁，所述中間梁與橫梁連接，且中間梁中間部位存在空隙，所述空隙中安裝有豎梁座，所述豎梁座上連接有豎梁，所述豎梁架設(shè)在所述機(jī)械手的上方，所述注塑機(jī)裝置還設(shè)有塑料框自動輸送裝置，所述塑料框自動輸送裝置包括有輸送帶和滾筒，其特征是：所述的自動輸送裝置還設(shè)有磁性吸附機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，所述的自動輸送裝置設(shè)有磁性吸附機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行輸送的過程中進(jìn)行選材，將塑料材料中摻夾的金屬介質(zhì)挑選出來，避免金屬介質(zhì)進(jìn)入料斗，造成設(shè)備堵塞，損壞模具等不必要因素的產(chǎn)生，避免機(jī)器的損壞，使用壽命增長。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的磁性吸附機(jī)構(gòu)包括磁鐵片、分離片和收集袋，所述的磁鐵片安裝于輸送帶內(nèi)側(cè)面；分離片為直三棱柱狀，所述斜面與輸送帶的運(yùn)動方向相反，且為貼合形態(tài)，分離片懸掛有收集袋。

通過采用上述技術(shù)方案，所述的磁鐵片安裝于輸送帶內(nèi)側(cè)面，使其具有更好的磁性吸附能力，將金屬介質(zhì)吸附的更為牢固，防止金屬介質(zhì)掉入料斗，分離片為直三棱柱狀，所述的分離片斜面與輸送帶的運(yùn)動方向相反，且為貼合狀態(tài)，當(dāng)金屬介質(zhì)移動至此，進(jìn)入分離片斜面，磁性吸附力消失或變小不夠支撐介質(zhì)本身的重量，便會自動脫落，掉入懸掛在分離片的收集袋，使其金屬介質(zhì)不會到處掉落，影響環(huán)境的整潔度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的磁鐵片由多個長方體磁鐵組成。

通過采用上述技術(shù)方案，所述的磁鐵片由多個長方體磁鐵組成，避免磁鐵片在通過滾筒時由于面積過大而出現(xiàn)卡槽不能移動的情況，或者可能造成磁鐵片的損壞或者斷裂。將磁鐵片設(shè)置為由多個磁鐵組成的，避免了這些情況的發(fā)生。